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复合管工艺流程及标准
附件1：钢管加工组对、焊接要求
A铁件下料
拿到样板和U盘。
配带防弧光眼镜，注意劳动防护。
钢板下料，用等离子钢板切割机下料。钢板厚度大于20mm时，要切换至火焰切割模式。
钢管下料用钢管切割机，下料时校对下料长度尺寸在±2mm以内。如超标可微调割枪，程序问题要及时联系生技部。
下好的料，要求切割面整齐、无参差不齐，直角边倾斜角小于15°
首件必须完成组对校验后方可批量生产。
爱护设备，每次使用前要对设备状态进行检测，设备完好方可使用。使用后要根据保养手册进行保养并保持设备干净。设备易损件备货不足时及时上报仓库或生技科补充备货。
B组对焊接
1、操作前穿戴好防护用品。
2、确认所用的设备、工具完好安全可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合要求的工具；检查焊机接线，确认完好、无破皮漏电情况。
3、严格按图纸要求进行组对，根据母材厚度调整组对口缝隙，控制在2-5mm以内，对长宽高尺寸（弯头是内外弦长）进行测量预留焊接缩量，保证焊接收缩后尺寸公差±2。
4、组对点焊的位置，要均匀分布在圆周线上，焊点要能保证组对件不变形不移位，同时要避免焊点过大过长，影响后续焊接美观。
5、焊接时，根据母材厚度，合理选用对应的焊接电流、电压，焊透率必须达到70%以上，有双面焊要求的，要求对内腔进行封面。
6、焊接母材6mm以下，焊接焊缝高度为2-3mm；焊接母材6mm以上的，焊接焊缝高度≤70%的母材厚度。在满足70%以上焊透率情况下摆动焊接，焊道宽度偏差≤1.5mm。
7、焊接外观不得有裂纹、咬边、未焊透、未熔合、烧穿、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣等焊接缺陷，焊接纹路要求清晰、均匀。
附件2：打磨、喷漆、衬砌、零工操作要求
A打磨、零工
1、戴好防护口罩、护目镜、耳塞和安全帽，在高处作业时安全带应系在牢靠的固定物体上。
2、使用脚手架或扶梯时，应事先检查脚手架和扶梯是否符合安全要求。
3、在密闭空间作业时要有通风措施，实行双人监护制度，防止中毒、缺氧窒息事故发生。
4、严禁在油漆车间、调漆间内打磨作业。
5、打磨机的电源线不准乱插乱接，电源电压要清楚，必要时应请电工指导。
6、工作结束后，首先关闭电源，再拔下插头，整理工具、清理现场，入柜入库。
7、去除铁件表面的沙浆及浮锈，将焊痘去除。不得造成铁件深度0.5mm以上的磨痕。砂轮片不准对着他人的头部。不仅要防止砂轮片飞出伤人，还要与其他工序错开，避免交叉作业误伤。砂轮片手持角度15-35°最佳，严禁把砂轮机用来90°开槽。使用角磨机必须均匀用力，连续工作，不能点动。
8、在打磨铸石管端面时，保证铸石面和法兰端面在一个平面上，注意不要磨到法兰和连接件的端面。铸石管端面必须低于铁件和法兰的端面1mm以内。
9、打磨铸石复合管内面的错台和碗沿时，要认真鉴别哪些是多余部分，不要把耐磨层打磨出深度0.5mm以上的坑和痕。打磨端面的同时，要把钢管两端的外表面约50mm长度部分打磨干净，以方便后续组对焊接。
10、焊口打磨：可与除锈磨焊豆同时进行。
操作步骤：
观察有无焊接缺陷，是否需要返修。如果有缺陷，要求焊接返修后再进行打磨修整。打磨程序：
1）首先检查焊肉高度，6mm以下母材焊缝高度2-3mm，6mm以上母材焊缝高度为母材70%。对高点进行打磨，要控制一定的打磨量，沿着焊缝方向运动，注意掌握打磨机的平衡，先多后少，由厚到薄，多观察，防止打磨过量，更不能伤到母材。
2）调整焊缝宽度和直线度，焊道宽度偏差≤1.5mm。纠正咬边和偏离、去除焊流。作业在焊缝与母材交界处，要更加仔细，避免磨伤母材。
3）去除工件表面飞渣、焊痘。
B喷漆
1、工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的使用方法。
2、要穿戴防护用品，打开喷漆房的吸尘设备。
3、油漆、喷漆作业场所10米以内，不准进行电焊、气割等明火作业。
4、依据技术要求选择底漆、面漆的型号及颜色，底漆涂覆率达到75%以上，面漆涂覆率达到90%以上；两次喷漆间隔时间要根据环境温度来调整，初步判定以漆面不粘手、干固彻底为准。
5、喷漆时应保证喷涂均匀，无遗漏，无滴挂流泪，漆面颜色均匀一致。
6、喷漆结束，清扫工作场地，存放工具。
7、废油漆桶、漆渣等危废过出数量后，及时转移至危废库。
附件3：铸石复合直管复合操作规程
A托管
1、配带护目镜。
2、三人配合默契，保证工作效率。
3、铸石管外径分大小头，保证铸石外圆接口处无错台。
4、捆铁丝时要拧紧，木条中心对应在接缝的中间位置。
5、铸石管端面如若有大于2mm的凹陷需筛选出来，留作割头或修复后使用.
6、木楔尺寸的选用原则，木楔厚度=（钢管内径-铸石外径）÷2-3。
7、选用质量好，内径尺寸合适，外观无明显瑕疵的铸石管作为两端用管。
B弯头、三通内衬铸石板及管
1、内衬铸石管时，选用无缺陷铸石
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