《模具设计与制造（校企）》课程教学大纲.docx

《模具设计与制造（校企）》课程教学大纲

大纲主撰人：xxx大纲审核人：xxx

一、课程基本情况

课程代码：101145223316

课程名称（中/英文）：模具设计与制造（校企）/MoldDesignandManufacturing

课程类别：个性拓展类课程

学分：3

总学时：48

理论学时：40

实验学时：8

适用专业：材料成型及控制工程（型材成型方向）

适用对象：本科

先修课程：工程图学、机械制造基础、机械设计基础、材料科学基础、互换性与技术测量

教学环境：多媒体教室

开课学院：材料科学与工程学院

二、课程简介

1.课程任务与目的

《模具设计与制造（校企）》是材料成型及控制工程专业（型材成型方向）的一门专业方向特色课程。它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计、塑料成型工艺、塑料注射模具与模具加工制造有机融合且综合性和实践性较强的课程。课程中通过校企合作，引入企业兼职教师进行理论知识讲授或学生深入企业学习等多种方式实现理论与实际相结合，深化学生对专业知识的理解把握。

通过本课程的学习，使学生能初步分析各类冲压成形和塑料成形的变形规律，认识典型冲压成形工艺方法、冲压模具结构、塑料成形工艺方法及塑料注射模具结构；掌握冲压工艺与模具设计方法、塑料工艺与注射模具设计方法、冲压模具和塑料注射模具制造工艺编制方法。在本课程的学习中，介绍“中国制造2025”中的发展目标，激发学生勇于创新、服务祖国的理想。树立学生为国努力、为国奋斗、实现人生理想的信仰。

2.对接培养的岗位能力

培养学生分析冲压制件和塑料制件工艺结构性能的技能；进行相应冲压工艺和塑料成形工艺计算的技能；设计冲压模具和塑料注射模具的初步技能；编制冲压模具和塑料注射模具工艺规程的能力；改善冲压模具和塑料注射模具结构性能的能力；初步具备冲压生产车间和塑料注射成形车间运行流程的管理能力；初步具备冲模产品和塑料注射模产品的推广营销能力。

三、课程教学目标

1.课程对毕业要求的支撑

[毕业要求指标点1.3]综合运用模具设计专业知识分析选择成型设备、制定合理的加工工艺，解决材料成型生产过程中的实际工程问题。

[毕业要求指标点3.1]能够根据工程实际要求，明确设计需求，利用自然科学、材料科学及工程的基本原理和技术手段，提出模具设计与制造开发及优化等过程中的具体解决方案。

[毕业要求指标点4.2]能够基于材料成型及控制工程专业基础知识和原理，对模具设计与制造相关领域的复杂工程问题，综合文献调研信息，选择技术路线，设计研究方案。

[毕业要求指标点5.2]能够根据现代材料成型方法，开发或选择使用恰当的现代专业设备或者测试技术解决材料成型复杂工程问题，同时能够充分认识各种方法和技术的优点和存在问题。

2.课程教学目标

对应毕业要求指标点，具体内容如下

教学目标1：掌握冲压和冲压模具的基本概念；掌握塑料成型和塑料注射模具的基本概念；了解冲压成型和塑料成型的理论原理及其相应的生产环境；熟悉材料成型生产中的相关专业术语及相应理论计算基础。（支撑毕业要求指标点1.3）

教学目标2：具有分析并解决冲压制件生产缺陷对应工艺原理问题的能力；掌握塑料成型的工艺原理；掌握分析塑料制件结构工艺性的方法；具有分析并解决塑料制件缺陷问题的能力。（支撑毕业要求3.1）

教学目标3：根据模具设计与制造的流程，针对设计与制造相关复杂工程问题做出合理解决方案。（支撑毕业要求4.2）

教学目标4：针对冲压模具、塑料模具设计生产特点，充分利用现代先进工程工具和信息技术工具，进行工程实际的预测和模拟，以利于提出更佳的工程解决方案。（支撑毕业要求5.2）

四、教学课时安排

（一）学时分配

主题或知识点

教学内容

总学时

学时

完成课程

教学目标

讲课

实验

实践

冲压加工基础

冲压的生产过程、工艺、模具和设备、冲压工序、冲压材料、冲压设备

4

2

2

0

1

冲裁

工艺

冲裁变形机理、冲裁模间隙、凸凹模刃口尺寸确定、冲裁力计算、排样、精冲

6

6

0

0

1、2、3

冲裁模设计

冲裁模典型结构、零部件设计

6

6

0

0

1、2、3、4

弯曲工艺及模具

弯曲变形分析、相对弯曲半径、回弹、展开尺寸计算、弯曲力的计算、弯曲模典型结构、弯曲模工作部分零件设计

6

6

0

0

1、2、3、4

拉深工艺及模具

拉深原理、圆筒形件拉深工艺、拉深力、其他形状零件的拉深分析、辅助工序、拉深模典型结构、工作部分零件设计

4

4

0

0

1、2、3、4

常见生产用模具

小批量多品种生产用模具、级进模

2

2

0

0

1、2、3

塑料成型技术基础

塑料的组成和特性、塑料的分类和应用、塑料成型的工艺性能

2

2

0

0

1、2、3

塑料成型工艺及成型制品结构工艺性

注射成型原理及工艺、压缩成型及传递成型原理及工艺