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包装材料验收、贮存、发放管理制度

目的

建立包装材料的验收、贮存、发放管理制度。

适用范围

本制度适用于没有印刷标签、说明书内容的包装材料。

责任

包装材料仓库管理员对本制度的实施负责；生产技术部、营销中心、供应链中心负责人

对本制度的有效执行承担监督检查责任。

内容

1.包装材料的验收：

1.1初验、编号、请验

1.1.1包装材料进厂首先放置在外包清洁区，仓库管理员核对送货凭单的包装材料品名、数

量是否与合同一致；供应厂商是否在供应链中心所列的《合格物料供应商名单》内，内包装

材料生产厂家要随货出示质量证明书（或检验报告单），凡不符合要求者，应予拒收。

1.2按厂制订的标准对包装材料的外观、尺寸、式样、最小包装单位数量等进行初验，凡有

污损、破损、受潮等明显缺陷时，应予拒收。

1.3初验合格依照入库手续，进行清洁，按品种、规格、批号、置于指定库房且分类存放，

并挂上待检牌。

1.4仓管员按包装材料进厂顺序，对包装材料统一填写《货位卡》，编号和批号的编制由供应

链中心统一编制。

1.5仓管员填写《请验单》，内包装材料要同时附上生产厂家的质量检验报告单，提请生产技

术部抽样检验。请验单上应注明：名称、编号、批号、进厂日期、供货单位、供货数量、

请验部门、请验日期和请验人。

1.6生产技术部取样后，仓管员要检查取样后的包装是否密封，是否贴有《取样标签》，并检

查《取样标签》的内容是否正确。

2.包装材料的入库、贮存：

2.1仓管员根据检验室的检验结果，将合格品与不合格品分别移至合格区或不合格区。

2.2检验合格的包装材料，挂上绿色的合格牌，仓管员根据检验报告单开入库验收单，入库

后由仓管员填写库存《货位卡》和《物料出/入库台帐》；不合格包装材料挂上红色的不合

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格牌并要隔离存放，按《不合格品管理制度》的规定处理。

2.3直接接触药品的内包装材料，要存放在清洁的库房内，其外包装必须封闭严密，不得破

损、污染。对有温湿度要求的空心胶囊，需要设置控制温度、湿度设施，并每天将库房的

温湿度记录于《库房温湿度记录表》中。

2.4货物的堆放，离墙、离地垛间等都必须留有一定距离，以便执行先进先出的发料原则。

有关堆放要求按物料堆码要求执行。

3．包装材料的发放

3.1车间应按生产指令单开具限额领料单，领料员向仓库领用包装材料，一般一次只

能领用一个产品的包装材料且不超过两天的使用量。

3.2仓库根据车间开具的限额领料单备料，备料时应核查名称、规格、用量。车间领料员与

仓管员核对实物后，确认无误后领发双方均应在限额领料单上签字。

3.3每次发料后，仓管员在库存货位卡和《物料出/入库台帐》及时填清货物去向和结存情况。

做到帐、物、卡一致。

3.4退库

车间剩余包装材料的退库按要求检查检查原辅料包装是否严密、受潮、破损，标签是否

完好，由原领料人填写退库单标明对应《物料出库单》相关信息、包装材料名称、数量，经

发料、领料人及相关部门负责人签字确认后方能退库。

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附件一《合格物料供应商名单》

XXXXX某有限公司

合格物料供应商名单

序号产品类别采购人员供应商统一信用代码供应商名称全称供应商详细地址联系人电话手机备注

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附件二《货位卡》