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汽车CAE分析全面介绍
提到CAE相信大家一定不陌生,但是涉及到汽车领域CAE有限元
分析它的具体内容,工作流程,设计难点,可能知道的人就不多。这
篇文章由启飞汽车设计跟大家从汽车CAE概念、CAE分析流程、汽车
CAE作用、汽车CAE强度分析内容这几个方面来系统跟大家说说。
启飞汽车cae分析
(一)汽车CAE的基本概念
CAE(ComputerAidedEngineering)从字面上讲是计算机辅助
工程,其概念很广,但汽车CAE主要是指工程设计中的分析计算和分
析仿真,其核心是基于现代计算力学的有限单元分析技术。针对特定
类型的工程或汽车所开发的用于产品性能分析、预测和优化。
(二)汽车CAE分析流程
启飞汽车cae分析流程
(1)前处理-用图形软件首先对汽车工程或汽车产品进行实体建
模,进而建立有限元分析模型。
(2)有限元分析-对有限元模型进行单元分析、有限元系统组装、
有限元系统求解以及有限元结果生成。
(3)后处理-据汽车工程或汽车产品模型与设计要求,对有限元
分析结果进行用户所要求的加工、检查,并以图形方式提供给用户,
辅助用户判定计算结果与设计方案的合理性。
随着CAE软件开发商对单元库,材料库和求解器的改造,扩充和
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完善,目前国际上先进的CAE软件,已经可以对工程和产品进行如下
的性能分析,预报及运行行为模拟:
静力和拟静力的线性与非线性分析——包括对各种单一和复杂组
合结构的弹性,弹塑性,塑性,蠕变,膨胀,几何大变形,大应变,
疲劳,断裂,损伤,以及多体弹塑性接触在内的变形与应力应变分析。
线性与非线性动力分析——包括交变荷载,爆炸冲击荷载,随机
地震荷载以及各种运动荷载作用下的动力时程分析,振动模态分析,
谐波响应分析,随机振动分析,屈曲与稳定性分析等。
(三)汽车CAE作用
启飞汽车cae分析
汽车cae的作用是非常多的,启飞汽车设计从一下7个方面给大
家总结:
(1)增加设计功能,借助计算机分析计算,确保产品设计的合理
性,减少设计成本;
(2)缩短设计和分析的循环周期;
(3)CAE分析起到的“虚拟样机”作用在很大程度上替代了传统
设计中资源消耗极大的“物理样机验证设计”过程,虚拟样机作用能
预测产品在整个生命周期内的可靠性;
(4)采用优化设计,找出产品设计最佳方案,降低材料的消耗或
成本;
(5)在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题;
(6)模拟各种试验方案,减少试验时间和经费;
(7)进行机械事故分析,查找事故原因。
其最大优点是可以在产品设计初期,即图纸设计阶段,通过建立基
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本的计算机分析模型,对所设计的产品进行强度、寿命及特性预测,
从而指导产品设计,使产品设计指标得到保证,有效地提高设计产品
的可靠性,缩短设计周期。如汽车产品采用传统的经验设计—试验校核
的方法,则由于结构的复杂性,在设计过程中往往无法知道局部及总
体强度等是否满足设计要求,只能靠一轮又一轮的设计试验来改进,需
要很长的
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