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往复活塞式压缩机的安装及使用维护规程

1、范围

本标准规定了经制造厂总装、调试合格的无油润滑往复活塞式压缩机（以下

简称压缩机）在用户单位安装、使用及保养的技术要求。

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本标准适用于排气量大于1m/min、介质为空气、氧气、氮气、二氧化碳、氩气

等压缩机。

其它介质的压缩机可参照使用。

2、规范性引用文件

GBJ204钢筋混凝土工程施工及验收规范

GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规则

GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

3、总则

3.1本标准作为压缩机产品供货的随机文件，安装使用单位务必仔细阅读本标准，

严格遵守其相关条款的规定。当压缩机另有其它说明文件时，还必须同时遵守其

它说明文件的要求。

3.2压缩机的安装应由专业的安装公司负责，安装过程必须按设计规范（包括工

程设计和压缩机的有关技术要求）进行，应有完整的安装和验收记录。

3.3安装工程除按本标准执行外，还应符合有关现行国家标准、行业标准和规范

的规定，如GB50231和GB50275。

3.4使用单位参加压缩机操作运转的人员，应经专门培训并熟悉设备的构造、性

能、技术文件和掌握操作规程。

3.5未按本标准条文和相关说明书执行的安装、操作，导致压缩机的损坏、事故

由相应的安装、使用单位负责。

4、压缩机的安装

4.1一般说明

4.1.1压缩机的安装一般按如下次序进行：

拆洗主机、去油封→组装主机→就位于基础上→调整水平度、垂直度→安装电机

→调整电机与曲轴同轴度→主机二次灌浆→安放辅助设备（冷却器、缓冲器等）

→连接（配制）气水路管道→辅助设备二次灌浆。

4.1.2压缩机安装时，各部位配合间隙等必须符合随机总图及技术文件和结合部

图的技术要求，包括主轴颈、连杆大、小头、十字头滑道、曲轴轴向，密封器、

刮油器的间隙，活塞上、下死隙等。一般情况下制造厂对这些间隙均已调整好，

组装时按原样装复，并复测各项间隙符合要求，记录在案。

4.1.3除特别说明外，压缩机主机部分在组装前均应解体去除油封，将各零部件

清洗洁净，特别注意油管、油孔应疏通，清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加

工面上涂一薄层润滑油，但与介质接触的零部件不得涂油。

4.1.4压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记（钢印），密封器的密封

盒应按级别与其顺序进行组装。必须按标记进行组装的零部件包括：机架轴承座、

轴承盖及轴瓦；同一列机身、中体、连杆、十字头、气缸、活塞、活塞死隙调整

垫片等。连杆、十字头的钢印标记朝向应在规定的一侧：立式压缩机在靠铭牌侧，

卧式压缩机在上侧。

4.1.5机身的纵、横向安装水平度偏差应不大于0.05/1000，其测量部位符合如

下要求；

卧式压缩机：横向安装水平度在机身轴承孔处测量，纵向安装水平度在滑道的前、

后两点或气缸镜面位置上测量。

立式压缩机：在机身与气缸的结合面上测量。

4.1.6对于压缩介质为氧气及易燃、易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零部件、

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附属设备和管道等均应进行脱脂处理，并吹干。油脂残留量不得超过125mg/m。

4.1.7对于压缩介质为氧气及易燃、易爆气体的压缩机，活塞杆表面的刮油情况

应良好，严禁将润滑油带入密封器及气缸内。

4.2压缩机的基础

4.2.1基础的位置、几何尺寸的质量要求，经检验应符合GBJ204的规定，并有

验收资料或记录。

4.2.2基础施工应依据基础设计进行，基础设计应由工程设计单位根据压缩机组

安装地点的土壤地质条件，以及随机基础图上提供的数据进行基础的静负荷及动

负荷计算和设计。

4.2.3压缩机的基础不允许与厂房或其它建筑物的基础相联，应严格分开。

4.2.4基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。

放置垫铁部位的表面应平整。

4.3组装主机

4.3.1运动部位的零件接触面要求

4.3.1.1主轴承（滚动轴承除外）和连杆大头轴承的厚壁轴瓦内外表面在图1所

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示范围内要求接触均匀，接触面不小于70%，接触点不少于2～3点/cm。定位轴

承的止推面同样按此要求。

4.3.1.2薄壁瓦的