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第1章前言

1。1聚合物驱油简介

目前全国各大油田经过长期的开发，主力油田均已进入高含水阶段,大部分已处于二次

采油末期或三次采油的阶段。三次采油的概念是根据油田开采方式的发展而演变来的。最

初利用油藏的天然能量进行开采,直至天然能量枯竭，油井不能自喷为止，这一阶段称为一

次采油,其特点是投资较少，技术简单,利润高，但油田采收率低.二次采油是指一次采油之

后采用注水的方式使油藏能量恢复，使油井维持较长的自喷开采期，此时油田采收率可提

高到30—40％。当二次采油末期油田含水上升到经济极限，再用注水以外的新技术继续进

行开采，就叫三次采油，其特点是高技术、高投入、高采收率。注聚合物驱油就是在这种

背景下产生的，它是三次采油中普遍使用的一种方法。

注聚合物驱油，即通过注入聚合物来增加注入水的粘度和降低油层的水相渗透率，改

变水油流度比,这个过程的实现是靠水溶性的高分子，以极小浓度的活性物质在溶液中产生

高黏度，从而调整注入剖面，提高了原油采收率。作为三次采油中普遍使用的一种方法，

自从在油田推广以来，收到了明显的降水增油效果。仅以大庆油田为例,大庆油田从1996

年开始投入使用聚合物驱油以来，开发面积超过100平方公里，油田采收率已经突破50％,

实现聚驱采收率比水驱提高10个百分点以上，聚驱年产油量超过1000万吨，创造经济效

益超过100亿元人民币，因此注聚合物驱油是我国老油田高含水后期保持稳产增产的重要

措施之一。

1.2聚合物驱油地面设备

聚合物混配装置，是用于注聚合物驱油的主体地面设备，它包括两个单元：分散溶解

单元和罐群单元。该装置是高技术含量的机电一体化产品，主要由干粉储料罐、干粉输送

系统、清水输送系统、混配罐、熟化罐、液位传

感器等组成,来完成干粉储存、输送、计量、风送、溶解，混配液转输以及搅拌和定时

熟化等工作。其主要作用在于实现聚合物干粉与水的充分混合，配制成一定浓度、一定粘

度的聚合物溶液，经熟化搅拌等后期处理，达到设计所要求的浓度和黏度值，然后按比例

与清水或污水混配后注入地下,达到堵水驱油、提高油藏采收率的目的.

聚合物混配装置的自动化程度很高,对其自控系统的稳定性、可靠性、安全性要求极严。

因为自控系统一旦出现问题，现场值班员往往束手无策,对出现的问题不能及时处理，严重

时会出现冒罐、停注等重大事故，对注聚站的正常生产运行及注聚效果影响很大，故应设

计一套稳定、可靠、安全的自控系统.

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目前，聚合物混配装置的自动控制系统大都是以PLC为控制核心。它采用集散控制系

统，底层采用PLC可编程控制器，工作性能稳定可靠,各控制单元分别以其相应装置作为被

控对象并对其进行自动控制,同时将各被控对象的运行和故障信号经综合处理后送至信号

箱进行指示或故障报警。上层采用工业计算机实时监控各装置的运行情况，将各装置的运

行状况动态显示于流程画面中,使现场操作人员直观的了解和观察到运行设备的状况.

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第2章聚合物混配装置的工艺流程

聚合物混配装置一般包括两个单元：分散溶解单元和罐群单元，这两个单元既相互独

立又紧密联系，其中每一个单元又由机械部分和电气自动控制部分组成.整套装置的主要功

能是完成干粉储存、输送、计量、风送、溶解、混配液转输以及搅拌和定时熟化等工作.

下面先介绍该装置的各个组成部分，然后说明它的工艺流程，最后介绍它的自动控制系统。

2。1聚合物混配装置的组成

2.1。1干粉输送及计量部分

由料斗、提升机、料仓、螺旋计量器、闸板阀、射流器、鼓风机、振动器、料位计等

部件组成，其功能是输送、存储干粉并按设定的工艺参数通过气力输送定量干粉至混配器.

着重介绍以下几个部件：

(1)螺旋提升机

该机螺旋体一般采用整体加工结构，其螺旋面精度高，螺旋导程尺寸精确，螺旋体与外

管配合间隙小，输送效率高，整机密封可靠,可以杜绝粉尘泄漏，出料口无落料阻力。

（2）料仓

采用筒形圆锥结构，集干粉储存、计量、风送为一体,结构紧凑，在料仓的高低位配有

料位计，当料位低或高时能发出报警信号或自动停机。

（3）螺旋计量下料器

采用减速机与螺旋体直联结构,完成一级减速，变频器进行二级变频无级调速，以保