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第十二章质量保证措施及体系

12.1质量方针

在施工过程中我局将严格按照ISO9002国际质量标准进行施工过程的质量控制管理，严把质量关，争创优质工程。

12.2本工程施工质量目标

12.2.1我局郑重承诺本工程施工质量目标为国家级优质工程。

12.2.2本工程施工质量满足下列质量指标：

12.2.2.1土建单元工程合格率100%，优良率为75%以上。

12.2.2.2分部工程合格率100%，优良率75%以上，且重要分部工程为优良。

12.2.2.3单位工程合格率100%，优良率80%以上。

12.2.2.4金属结构制作安装优良率90%以上。

12.2.2.5不出现重大工程质量事故。

12.3组织与管理

12.3.1本工程施工设局项目经理部，执行以项目经理为第一责任人的施工质量管理体制和责任制，为实现本标工程施工质量目标全面落实质量管理办法和质量保证措施。

12.3.2项目部设质量检验机构，配备2名有经验的质检工程师，负责工程质量管理和质量检查工作。

12.3.3项目部设工程施工技术专职机构，配备多名工程技术人员负责工程施工技术管理控制。

12.3.4工地设试验室，配备2名试验工程师，负责整个工程试验工作。

12.3.5本工程设总工程师办公室，配备2名水工高级工程师、1名机械高级工程师，负责工程技术和技术管理工作，指导施工技术部门的工作，解决施工过程中遇到的难题。

12.3.6本工程质量保证措施

12.3.6.1工程开工前准备工作

（1）由施工技术部门组织质检、计划、技术、监理对工程开工的专业人员，机械设备到位及材料进行检查，具备开工条件，由监理人签发开工令进行工程开工。

（2）施工技术部门组织设计、监理、质检、试验、工程技术人员进行技术交底。同时，布置工程总进度计划，质量目标，工程安全目标。

12.3.6.2工程施工过程

（1）施工技术部门组织质检、安全、试验、工程技术人员编制工程施工组织设计和质量安全实施措施，报送监理人审查批准后予以执行。

（2）工程施工，施工技术部门派专业技术人员值班，解决和指导工程施工实际问题。

（3）试验室负责对砂石骨料、水泥、外加剂、钢材、砼拌和物、砼构件原材料、中间产品进行经常性、常规性检测，取得详细的数据资料，进行数理分析，分析结果及时反馈给有关部门并借以指导生产。

（4）砼拌和站试验人员跟班值班，严格督促砼配料按配料单执行。拌和站操作人员经常检查称量系统，确保砼拌和物配合比计量的准确性。

（5）试验室应对砂石骨料进行筛分级配理化试验，特别是本工程砼不同标号多，对不同砼标号进行试配，取得经济合理的配合比，报监理人审批后执行。

（6）选择有经验职工对砼入仓、平仓、分层、振捣，并对边角及新老砼结合面处理。对基础岩面或砼层施工缝处理应符合规范要求，保证新老砼结合良好。砼浇筑后派专人进行养护和表面覆盖。

（7）预制构件安装偏差应符合国家有关规程规范要求和标准。

（8）严格质量检查和验收制度，结构尺寸、钢筋安装、砼模板安装经质检工程师检查符合水电工程质量标准后再经监理人检查合格方可进行下道工序。

（9）基础验收先经质检工程师检测合格后再经设计、地质、业主代表、监理人检查验收合格后再进行下道工序。为了保证基础开挖的质量，河槽基础开挖做好排水，开挖程序自上而下。采用多孔预裂爆破，基面保护层采用人工硬打，以保证基面完好和平整度。

（10）工程灌浆系隐蔽工程，应切实保证施工质量，严格按照规范与设计要求施工。施工中如实准确地记录灌浆数据，及时整理、分析、绘制灌浆综合剖面图表等，为验收作好准备。灌浆应符合表12-1质量标准。

灌浆单元工程应全部合格，优良率75%以上。

（11）对发生质量缺陷事故，质检部门按照“三不放过”的原则进行严肃处理，对不合格的工序，必须返工重做，并要当事人赔偿质量缺陷事故直接经济损失的部分费用或全部费用。

（12）对发生质量缺陷工程的处理，由质检部门组织有关部门和监理工程师共同研究处理方法，督促处理，同时向监理工程师报送处理情况和处理效果。

表12-1灌浆工程施工质量标准

项次

项目

质量标准

帷幕及深孔固结

固结

1

钻孔

孔位允许偏差

±10cm

±10cm

2

△孔深偏差

不得小于设计孔深

3

偏斜率

直孔

＜1%

斜孔

＜1.5%

4

灌浆

钻孔冲洗与水压试验

符合设计或规程要求

符合规程要求

5

△使用压力

符合设计要求

符合规程要求

6

灌浆段长

符合设计要求

7

△浆液变换，结束标准

符合设计要求

符合设计要求

8

封孔

密实不渗水

9

灌浆中断影响程度

检查分析后符合质量要求

检查分析后符合质量要求

1

0

△灌浆记