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土方填筑作业指导书

一、概况

内蒙古xx旗xx镇xx绿化美化工程建设地点位于xx旗xx镇北。建设规模为坝长50米的橡胶坝两座，坝高3米。左岸堤防1393m，右岸堤防1286m。抢险路左岸1170m，右岸1129m。1#库区防渗面积2.16万m2，2#库区防渗面积2.82万m2，浅水域防渗总面积4747m2。

二、材料要求

土方填筑应做好现场的生产性试验，碾压试验确定填筑施工参数。在料场严格控制上坝土料的含水量，当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开挖方式，装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。

合格标准：整体填筑后的土料压实度指标应达到0.92以上（包括0.92）。土方填筑以厚度为30cm为一层，分层进行填筑分层碾压。相邻碾压作业面的碾迹必须搭接，且搭接长度不得低于10m。

三、土方填筑施工

土方填筑施工，根据现场碾压试验所选定的施工参数、施工工艺、机械组合、填筑铺层厚度、碾压遍数、洒水量等所制定的填筑施工技术方案来实施，并采用“后退进占法”均衡上升的施工方法。

2.1工艺流程

见《土方填筑工艺流程图》。

土方填筑工艺流程图

2.2操作工艺

（1）土料填筑

夯填用土采用15t自卸汽车运至施工现场，铺料方法采用进占法卸料，并控制好土料含水量。装载机向前进占平料，每层铺土厚度初拟为30cm，铺料顺序由低向高逐层进行。填筑时对于超粒径土块要打碎，土块粒径不得超出规范要求。压路机压不到位的地区用冲击夯夯实。

（2）土料碾压

土料压实采用18t自行式振动碾进行，压实方法采用进退错距法。填筑时以防漏压、欠压、上下层的分段接缝错开布置，碾压机械碾压时的行走速度小于2km/h。碾压时，机械行走方向应平行于河中心线，相邻作业面搭接碾压宽度要求为：平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向平不应小于3m。机械碾压不到的部位辅以夯具采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，夯迹宽度不小于1/3夯径。

每层碾压结束后，进行土料的干密度取样检测，结果合格并经监理人批准后再进行上层的填筑施工，否则重新进行碾压，再取样试验，直至达到合格标准。按要求碾压后的土体如发现干松土、橡皮土、剪切破坏和光面等现象时，则按监理人的意见坚决、彻底的处理，直至验收合格。

（3）雨季施工

雨季施工采取相应的防雨和排水措施：雨前及时压实作业面，并将施工面做成向外侧微倾，以利于排除集水；在下雨时，不得在填筑面上行走践踏，并严禁车辆通过，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，对不合格的部位再进行处理，达到设计要求后，再进行下层土料填筑。下雨前采取覆盖彩条布等措施，防止雨水下渗，日降雨量大于0.5mm时，停止填筑施工；雨季停工，堤坝表面铺设保护层，防止雨水对坝面冲刷，复工前予以清除。

（4）质量保证措施

施工中实行全面质量管理，每一道工序严把质量关。

土料开采时，每天在料场进行土料含水量检测，含水量不符合设计要求的土料坚决不上车。

试验员跟班作业，随时抽检填土质量，发现不合格土料及时清除。

每一层至少取三个土样，碾压遍数和压实度都要通过现场碾压试验和土工试验来确定。

局部出现“弹簧土”，层间光面、松土等质量问题后及时挖掉重新填筑。

2.3质量标准

（1）保证项目

基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

填筑土料的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

填筑土料必须按规定分层夯压密实。取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。

（2）允许偏差

土方填筑工程允许偏差

项次

检测项目

允许偏差(mm)

1

无结构要求或无配筋

坑槽长度

5m以内

+20-10

2

5~10m

+30-20

3

10~15m

+40-30

4

15m以上

+50-30

5

坑（槽）地部标高

+20-10

6

垂直或斜面平整度

20

1

有结构要求或有配筋

坑槽长度

5m以内

+10-0

2

5~10m

+20-0

3

10~15m

+30-0

4

15m以上

+40-0

5

坑（槽）地部标高

+20-0

6

垂直或斜面平整度

15

2.4施工注意事项

（1）预防质量通病

土方填筑应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

雨天不应进行填方的施工。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

（2）安全技术措施

施工现场设置足够