基于PLC机电一体化技术在数控机床中的应用研究.docx

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基于PLC机电一体化技术在数控机床中的应用研究

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摘要：当前，数控机床的应用范围越来越广。将PLC机电一体化技术拓展应用到数控机床中，能够充分发挥数控机床在工业领域的优势效能，具有实际意义。本文简要介绍了PLC机电一体化技术的概念与特征，并围绕PLC机电一体化技术在数控机床中的应用形式展开了探究。

关键词：PLC机电一体化技术；数控机床；应用形式；

将PLC机电一体化技术拓展应用到数控机床中，能够保证数控机床的稳定运行。为满足现代工业发展要求，工业企业要促进理论知识与实践经验的有机整合，充分发挥PLC机电一体化技术在数控机床中的应用优势，推动数控机床逐步趋向智能化、集成化与信息化。

1PLC技术的基本概念

PLC技术又称之为可编程逻辑控制器。可编程逻辑控制器是用于工业设计的数字运算操作电子系统。可编程逻辑控制器的核心原理是利用可编程存储器，执行逻辑运算、程序控制与计数运算等一系列操作指令，再通过数字输入/输出的方式控制各类机械设备。

2可编程逻辑控制器的技术性能

2.1编程简便化

可编程逻辑控制器拥有简便化的计算机编程模式，而且内部运行指令也相对简单，极易掌控。可编程逻辑控制器的输入/输出接口能够直接连接继电器和接触器，便于使用。由于可编程逻辑控制器的编程方式较为简便化，对计算机操作人员的标准要求也较低，可以在短时间内掌握技术要领。

2.2通用性

可编程逻辑控制器具有较强的通用性。在实际使用过程中，同一台可编程逻辑控制器通过内置软件的改变，可以对其它系统进行操控。此外，可编程逻辑控制器的产品类型多种多样，通过各类产品的协调配合，可以操控不同类型的系统，保证兼容性。

2.3可靠性与抗干扰性

可编程逻辑控制器是专门用于工业设计的装置，具有极强的抗干扰能力。同时，可编程逻辑控制器较为人性化，能够依靠硬件配置对软件的运行提供必要的支持。可编程逻辑控制器在数控机床扫描中的应用，具有周期性特征，可以根据用户的指令调整扫描顺序，进而满足实际需求。

3可编程逻辑控制器在数控机床中的应用价值

可编程逻辑控制器在数控机床中的应用价值具体体现在如下几方面：

其一，控制数控机床的操作面板。可编程逻辑控制器在数控机床系统中的应用，往往会将操作面板中的可靠信号传输到接口信号区。通常，主机系统具有如下三方面功能：①S功能，通过调节主轴转速控制替换二位代码或四位代码；②T功能，依靠数控机床系统的优势性能管理刀库，实现工具的自主切换；③M功能，即可编程逻辑控制器的辅助功能。

其二，控制输入信号。可编程逻辑控制器可以结合特异性需求，打开或关闭输入信号，由此，控制输入信号的传导。

其三，控制电工元件。可编程逻辑控制器利用信号的有效输出控制各类数控机床操作装置。

其四，控制伺服。要想有效的伺服控制各类电动机，必须对计算机装置进行加载。

其五，控制警报系统。可编程逻辑控制器能够快速采集数控机床的故障信号，进而引导相关技术人员进行故障检修，排除故障隐患。

4可编程逻辑控制器在数控机床中的应用途径

4.1机械设计技术的应用

机械设计技术是可编程逻辑控制器发挥优势效能的根本保障。伴随电子信息技术的卓越发展，将其与可编程逻辑控制器相整合，可以在很大程度上提升使用效率。例如，在现代工业深化发展的大环境背景下，要求机械设备的材质更加轻便化、节能化与环保化，故而必须不断提升机械设计技术水平，以满足现代工业的发展要求。

众所周知，数控机床是零件加工环节必不可少的装置。但随着现代工业的快速发展，传统数控机床生产模式已无法满足工业发展需求。对此，将可编程逻辑控制器拓展应用到数控机床中，不仅可以改善数控机床的各项功能，改善生产品质，还能有效控制数控机床的主传动装置与坐标轴，提高机床运行效率。机械设计技术在数控机床中的应用体现在如下几方面：

①增加防护装置，避免切削液飞溅，造成不必要的浪费，保证生产安全性；

②安装自动排屑装置，增强机床生产时效性与稳定性，确保数控机床的良好运转；

③提高主轴转动速率，加强数控机床运行稳定性；

④全面推广应用自动换刀功能，一方面，实现连续加工，提高矿业加工效率；另一方面，保证数控机床工作质量，推动矿工业的良好发展；

⑤实现主传动与进给传动的独立运转，完善多轴联动效能。

4.2自动控制技术的应用

将自动控制技术拓展应用到数控机床中，不仅可以实现数控机床的自主运行，消除人工干预，还能进一步提高定位控制与速度控制精确度，降低投资成本。与此同时，可编程逻辑控制器对计算机信息技术有较大的依赖性。在计算机系统的协调配合下，既可以实现数控机床应用信息的自动检索、查询与存储，还可以推动数控机床逐步向信息化、集成化与自动化方向发展。例如，将可编程逻辑控制器应用到电气机床中，可以进一步完善