浅谈我国的煤制甲醇技术.docVIP

12葛少英杨锐

1宁夏大学能源化工重点实验室宁夏银川750000

2神华宁夏煤业集团甲醇制烯烃项目筹建处宁夏银川750000

从煤制甲醇的重要意义与我国当前甲醇生产中存在问题出发,详细探讨了煤制甲醇技术的造气、脱除酸性气体、合成与精【摘要】

馏等工序,希望能对我国以后煤制甲醇技术的发展提供借鉴。

煤制甲醇气化技术合成精馏【关键词】

表1ICI技术与LUGRI技术比较1煤制甲醇的意义及我国煤制甲

醇发展现状项目ICI技术(基准)LUGRI技术合成工段投资11.13甲醇的制取原料主要有轻质油、重质反应器形式绝热床受多段原料气冷击列管式等温床内部冷却油、天然气、液化石油气和煤等。在我国甲循环压缩能耗10.67醇的生产原料中，石油大约占58.4%，煤占冷却水消耗10.3832.5%，天然气占9.1%。众所周知，我国能源反应床层温差40?左右与冷侧温差在7?左右的特点是煤炭资源丰富、缺油少气，且煤炭在专门设置开工炉，开工时间燃烧过程中会给环境带来很多的危害。因此，开工方便、时间短，直接通往反开工操作长，先进行循环气预热，后进行合理开发煤炭生产甲醇技术对有效开发利用煤应器，催化床利用蒸气加热催化床加热炭资源，调整我国的能源结构，促进我国化工循环比约为6约为5[1]产业的快速发展有重大意义。依据原料气冷激的方式进行温我国煤制甲醇的生产与世界先进国家相依据水进气出，蒸气压力变化进反应温控度调节，其有滞后性，且在低负行温控，其滞后较ICI小比，在工艺技术、生产规模和构建产业链上都荷或负荷有波动时更明显有不小的差距:首先，工艺技术不成熟，大多冷却洗涤塔排放的废水含有焦油、氰化物与酚2.3甲醇合成技术采用固定层气化工艺且以块煤作为生产原料，类，如果治理不，会造成水环境污染。甲醇的合成是一种强放热反应过程，现造成成本高、消耗大、污染重的问题;其次，(2)德士古气化技术此气化技术的特点在广泛采用低压法合成工艺，最典型的工艺为装置和设备规模不经济、生产能力小。最后，是对煤种的要求不高，ICI与LURGI技术。从清洁生产的角度看，后者产业链过短导致产品的附加值较低。优于前者并已实现国产化。这两种技术的比较但对煤灰熔点的要求较高，碳的转化率可达95%2煤制甲醇生产技术与工艺如下表1所示。以上，单炉生产能力较大。它的工艺过程是，

甲醇的工业合成最早是由BASF公司于氧气和水煤浆喷入气化炉后，立刻经历煤浆升精馏2.4温与煤热解挥发、水分蒸发、气体化学反应和1923年开发，其合成方法按压力大小可分为当今的甲醇精馏工艺主要有ICI的两塔流[2][3]残碳气化等过程后，产出粗煤气，和灰渣。高压合成法和低压合成法两种。高压合成法程与LUGRI的三塔流程两种，这两种工艺流程(3)鲁奇加压气化技术要求320~400?的温度和25~30MPa的压力;低的主要区别为三塔流程有一个压力约0.7MP的此技术采用的原料为粒度为10—50的压合成法有两种，首先是对合成气脱硫后，使加压操作的主精馏塔。两塔工艺装置投资省、煤，气化剂为水蒸汽和纯氧。在气化过程中，用高活性铜作催化剂使合成压力大大降低至流程简单、能耗高;三塔工艺流程较长、装置伴随压力的增加，气化强度和煤气热值会大大5MPa，温度降至230~280?合成法。后来由于较复杂、操作能耗较低。从投资与能耗等方面增加。在我国此技术被广泛应用于城市煤气生此法的反应器太大、不易制造而发展了10MPa进行综合考虑，对大中型甲醇精馏装置，将加产中。的低压合成法。与高压合成法相比，低压合成压塔塔顶甲醇蒸汽的冷凝热用作常压精馏塔塔(4)shell气化技术此技术采用干煤粉法的压缩动力消耗大大降低，经济性较高，因底再沸器的热源，这样就可以大大降低蒸汽与作为进料，水蒸气与此得到了快速发展，成为当前合成甲醇的主流冷却水的消耗，更能满足清洁生产的要求。纯氧作为气化剂，是一种加压气流床粉煤气化技术(用此方法生产的甲醇量占世界甲醇总产3总结技术。此气化技术的特点为:气化温度高达量的80%左右)。1400—1600?，碳转化率近乎100%，气化效率煤制甲醇技术属于煤间接液化技术的范随着我国甲醇制烯烃技术与车用甲醇燃高，气化反应充分，单炉产气能力高，洁净气围，其工序主要有造气(煤气化)、压缩、合料技术蓬勃发展，我国对甲醇的需求量也在急化、有害副产物少。成与粗甲醇精制等。剧增加。我们应当清醒的认识到，发展煤制甲2.2酸性气体的脱除技术2.1制气技术工艺醇及其后续产品还有很长的路要走，这就要求HS、CO与有机硫