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高性能混凝土施工技术在工程中的应用浅析

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万峻材

摘要：目前在工程施工中，由于高性能混凝土有着超强的稳定性和耐久性，因此被人们应用各个领域当中，并且取得了不错的效果。本文主要论述了高性能砼的施工技术，阐述了其高性能砼在工程施工中的实际应用和相关要求，以供相关人士参考。

关键词：高性能砼；水泥；浇筑；养护

随着社会的不断发展，人们的生活水平也在不断的提高，混凝土作为工程施工中的主要材料，在工程施工得到广泛的应用，这也使得人们对其混凝土结构性能的要求也在逐渐的变高。而传统的混凝土结构在工程施工中虽然有着较强的强度，但是由于耐久性较差，因此导致其混凝土结构在使用过程中，容易受到外界环境因素的影响，从而使得工程施工质量出现一定的问题。于是，技术人员就在普通混凝土结构的基础上，对其施工工序进行严格的要求，发明了高性能砼。和一般的砼结构相比，高性能砼不仅有着极强的抗拉、抗弯、耐冲击等特性，还有着较好的抗渗功能和安全性能，在目前工程施工中得到了广大施工队伍的青睐。下面我们就对其高性能砼的施工技术进行详细的介绍。

一、原材料的基本要求

1水泥

在混凝土浇筑的过程中，水泥作为主要的胶凝材料有着十分重要的意义。因此，我们在对水泥检测时、一定要对其强度、安定性以及凝结时间进行严格的要求，在检查合格以后才能投入到施工当中。目前，施工人员在高性能混凝土浇筑的过程中，施工人员一般采用水化热的产生量较低普通硅酸水泥进行浇筑施工，从而避免因水泥水化热过高而影响混凝土结构的质量。

2骨料

骨料作为高性能同中重要的组成部分，其混凝土结构的工作性和强度以及耐久性都与其有着直接的联系，而且根据相关数据显示，高性能砼中的骨料成分在整个高性能砼的体积与重量的70%以上，也这样就说明了高性能同的强度和耐久性主要和骨料的质量有关。因此为了保证高性能混凝土结构的质量，人们对其骨料的颗粒级配、含泥量以及有害物质的含量进行严格的要求。

1）在对骨料进行选择的过程中，要对骨料的颗粒级配进行严格的要求，降低在高性能混凝土浇筑施工过程中产生的空隙率，从而保证混凝土结构的密实性。

2）在一般情况下来，施工人员对骨料中含泥量的要求不会超过5%，这样就可以将混凝土结构的质量控制在一个特定的范围之内，提高混凝土结构的耐久性。

3）碱-骨料反应出现对混凝土结构的质量有着严重的影响，因此为了提高混凝土结构的质量，施工人员就要对混凝土原材料结构中的碱活性物质的含量进行严格的控制，避免碱活性超标，对混凝土结构带来严重的影响。

4）在骨料中存在的有害物质也会对混凝土结构的强度带来影响，使得高性能砼在使用过程中出现膨胀、开裂的现象，所以施工人员在对骨料进行检测的时候，就要对其中有害物质的含量进行严格的控制。

3水

在高性能砼施工的过程中，施工人员一般都会采用纯净的水对其进行施工，这样可以有效的避免施工用水中的杂质，对高性能砼的质量造成严重的影响。

4外加剂

外加剂在高性能混凝土工程施工中，主要是为了改善混凝土结构中的工作性能和耐久性，从而使得高性能混凝土结构的质量可以满足工程施工的要求。所以，施工人员在高性能混凝土浇筑施工的过程中，应该选用优质的外加剂，以确保高性能砼的工作性和耐久性。

二、砼配合比的设计

长大隧道要求使用高性能砼，设计使用年限100年，还有抗渗防冻等要求。施工中惨有粉煤灰和高效减水剂、防水剂等。配合比设计步骤。

1水泥用量和水灰比

砼不允许出现裂缝，采用低水化热水泥，水泥用量不超过500kg/m3。

2粉煤灰惨量的确定

耐久性砼要求粉煤灰掺量大于20%，可高达60%。

3砂率

采用较低砂率一方面可以降低用水量，同时增加骨料在砼中的比例，从而降低砼自身的电通量。另外，可以减少砼收缩。

4减水剂选择及用量

根据相容性试验，确定其用量。

三施工过程的管理和后期养护

1砼的配制与搅拌

在砼生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差，砼拌合物应采用自动计量装置，水泥。水掺合料、外加剂的称量误差在±1%之间，骨料控制在±2%左右。对集料的含水率的检测，每以工作班不少于3次，如有异常情况要重新检验。按照实测含水率调整用水量、粗、洗、细骨料用量。砼搅拌时的水泥温度：南方不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低于10℃。

在开工之初，应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

2砼运输

砼的运输能力应该满足施工需要，使浇筑工作不间断，保持均匀性，不出现分层离析现象。否则，要对砼拌合物进行二次快速搅拌。严禁在运输过程中向砼拌合物加水。

3砼浇筑

对大方量砼浇筑，应事先制定浇筑方案。砼入模前，应采用试验设备测定砼的温度、坍落度、含气量、泌水率、坍落度