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二、电子束熔化（EBM）

电子束熔化（EBM,ElectronBeamMelting），也称电子束选区熔化（EBSM，Electron

BeamSelectiveMelting）。成立于1997年的瑞典Arcam公司是全世界最先开展EBM成

型装备研制的机构，从2002年开始其产品已应用于整形外科和航天航空等领域，目前

Arcam公司EBM产品的最大成型尺寸为2400×1300×2945mm（ArcamQ20plus）。2016

年11月，美国通用电气（GE）公司收购了Arcam公司。

EBM是根据CAD分层数据转换成的数控加工代码，利用由偏转线圈控制的高能电

子束在真空环境中高速扫描和加热金属粉末，通过逐层熔化叠加制成金属制件的增材制

造工艺，其工艺过程如图所示。

首先，在工作台上铺一层金属粉末，电子束在计算机控制下根据零件各层截面的

CAD数据，有选择地对粉末层进行扫描熔化；一层加工完成后，工作台下降一个层厚

的高度，再进行下一层铺粉和熔化，新加工层与前一层熔合成一个整体；重复上述过程

直到整个零件加工完成为止。将零件从真空箱中取出，用高压空气吹出松散粉末，进行

喷砂、抛光等后处理工艺即可获得最终零件。

其原理与SLM工艺类似，不同之处主要表现在以下几个方面：

（1）热源不同，SLM采用激光为热源和EBM采用电子束作为热源。金属材料对

激光都存在不同程度反射，因此SLM对能量的利用率不及EBM，但是SLM的束斑相

对于EBM更小一些，更有利于成形精细的零件特征和复杂的零件形状。EBM能量利于

高，更有利于制造高导热金属、高温合金、高熔点金属零件，如紫铜、钼合金等。

（2）成形工作环境不同，SLM技术在惰性气体条件下熔化成形，EBM技术在真空

条件下熔化成形，相比较EBM技术更有利于避免零件加工过程的氧化和增氧。

（3）工作成形热温度不同，SLM最多可预热温度300℃，EBM技术可采用电子束

扫描对每一层金属粉末扫描预热，使零件在600～1200℃范围内加工成形，可大幅减小

成形零件的残余应力。

（4）EBM是目前3D金属打印类打印速度最快的技术，但成型精度比SLM工艺低。

（5）EBM工艺生产的制件强度比SLM制件低、塑性比SLM制件高，但是经热等

静压处理后组织结构和力学性能基本一致。

Arcam公司使用的材料主要有钛合金、钴铬合金、铬镍铁合金等。

我国天津清研智束科技有限公司依托清华大学天津高端装备研究院开发出了具有

自主知识产权的EBSM金属3D打印装备，可加工钛合金、钛铝基合金、高温合金、Co-Cr

合金、316L不锈钢、铜合金等材料。

ArcamQ10EBM増材制造设备及制品

天津清研智束科技有限公司生产的QbeamLabEBSM金属3D打印设备

类似EBM工艺的还有美国Sciaky公司于2009年开发的电子束増材制造（EBAM，

ElectronBeamAdditiveManufacturing）技术，最初Sciaky称其为电子束直接制造（EBDM，

ElectronBeamDirectManufacturing），也被称为电子束熔丝沉积（EBFF，ElectronBeam

FreeformFabrication），一般将这种工艺归类到定向能量沉积（DMD，DirectedMetal

Deposition）増材制造类型中。与电子束熔化技术（EBM）不同，EBAM工艺源于Sciaky

公司从20世纪六十年代开始的电子束焊接技术，工艺原理是按照CAD分层数据转换成

的数控加工代码，在真空室中用电子束将金属线材原料加热熔化并逐层沉积，生成接近

最终形状的工件，经过精加工和热处理后即可直接使用。EBAM工艺的成型效率高于使

用粉末床的EBM工艺，其可成型尺寸主要取决于真空成型室的空间大小，范围可从几

毫米到几米，目前最大成型尺寸可达5.79米×1.22米×1.22米，圆形工件直径可达2.44

米。EBMA工艺可使用的材料广泛，凡是可焊接材料均可使用，如钛及钛合金、铬镍铁

合金、钽、钨、铌、300系列不锈钢、4340钢、铜镍合金等。

EBAM