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管道焊接施工方案

1目简要概况及编制依据

1.1工程简介

1.1.1本项目为改造项目，需铺设一条长900米的管道，其中跨河长度320米，管道规格为Ф159Ⅹ6。

1.1.2本项目施工难度大，特别是固定口需在高空组对，给施工造成很大困难。

1.3编制依据

1.3.1设计院施工蓝图

1.3.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97

1.3.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-97

1.3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2材料

2.1管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。

2.2管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。

2.3焊材的选用、保管和使用

2.3.1焊材的选用

手工电弧焊焊条选用E-4303，焊条烘烤温度100℃-150℃,烘烤恒温1小时。

2.3.2焊材的保管及使用

2.3.2.1工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃,相对湿度应小于60%。

2.3.2.2存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。

2.3.2.3已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。

2.3.2.4焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意

避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。

不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。

从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。

2.3.2.5焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。

3焊接施工程序

审查熟悉图纸及设计

焊工培训材料检验与管理

焊工培训

材料检验与管理

取得上岗合格证

取得上岗合格证

进场复验

入库储存

入库储存

编制焊接施工方案

焊接设备条件焊接环境条件发放使用

焊接设备条件

焊接环境条件

发放使用

焊条烘烤

坡口准备与组对

回收

记录

现场施焊

1.组焊工艺的实施

2.焊接环境条件管理

3.安全管理与施焊记录

无损检测

外观、X射线

吹扫试压

4焊接环境

4.1当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。

4.2焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施

焊。

风速大于10m/s

相对湿度大于90%雨、雪天气

5焊前准备

5.1参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。

5.2由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。

5.3焊件下料与坡口加工

5.3.1本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。

5.3.2钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。

5.3.3坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。

α

α

δ

δ

p

p

b

δ≤16mmα=30℃-35℃b=1~3mmp=1~2mm

5.4焊口组对

5.4.1管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。

5.4.2焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。

5.4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口

5.4.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。

6.焊接工艺措施

6.1焊前需要预热时必须按规定进行预热。

6.2焊前必须认真调节好电流。

6.3管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。

6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。

6.5管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。

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