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第十一章自由锻和模锻

第一节自由锻

自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而获得所需形

状及尺寸的锻件。

1.自由锻的优缺点

2.自由锻的设备

一、自由锻工序

自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。

1．基本工序它是使金属坯料实现主要的变形要求，达到或基本达到锻件所需形状

和尺寸的工艺过程。如镦粗、拔长、弯曲、冲孔、切割、扭转和错移等。实际生产中常

采用的是镦粗、拔长和冲孔三个工序。

2．辅助工序是指进行基本工序之前的预变形工序。如压钳口、倒棱、压肩等．

3．整理工序它是在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。

二、自由锻工艺规程的制订

制订自由锻的工艺规程包括绘制锻件图，确定变形工步，计算坯料的重量和尺寸，

选定设备和工具，确定锻造温度范围和加热、冷却及热处理的方法和规范等。

1．绘制锻件图

绘制锻件图应考虑以下几个因素．

(1)(1)敷料如图1l—1(a)所示

(2)加工余量

(3)锻件公差

锻件图的画法如图

11—1(b)所示，

2．坯料质量及尺寸

计算

坯料质量可按下式计算；

G=G+G+G

坯料锻件烧损烧损

式中G——坯料质量；

坯料

G——锻件质量；

锻件

G——加热时坯料表面氧化而烧损的质量．第一次加热取被加热金属的2～3％，以后

烧损

各次加热取1.5～2.0％，

G——在锻造过程中冲掉或被切掉的那部分金属的质量．如冲孔时坯料中部的料芯．修

烧损

切端部产生的料头等．

当锻造大型锻件采用钢锭作坯料时，还要考虑切掉的钢锭头部和钢锭尾部的质量。

3．选择锻造工序

选择自由锻造工序，主要是根据工序特点和锻件形状来确定，对一般锻件的大致分类

及所采用的工序如表11-1所示。

三，自由锻锻件结构工艺性

1．1．锻件上具有锥体或斜面的结构，从工艺角度衡量是不合理的如图

11—2(a)。因为锻造这种结构，必须制造专用工具，锻件成形也比较困难，使工艺

过程复杂化，操作很不方便，影响设备的使用效率，所以要尽量避免。应改进设

汁，如图ll--2(b)。

2．2．锻件由数个简单几何体构成时，几何体的交接处不应形成空间曲线，如

图11—3(a)所示结构．这种结构锻造成形极为困难。应改成平面与圆柱、平而与平

面相接，如图l0--3(b)，消除空间曲线结构，使锻造成形容易。

3．3．自由锻锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面，

如图11--4(a)。该种结构难以用自由锻方法获得。如果采用特殊工具或特殊工艺

措施来生产，必将降低生产率，增加产品成本。将锻件结构改成如图11—4(b)所示

结构，则工艺性好，经济效益大。

4．4．锻件的横截面积有急剧变化或形状较复杂时，如图11—5(a)，应设计成

由几个简单件构成的组合体．每个简单件锻制成形后，再用焊接或机械连接方式

构成整体零件，如图11—5(b)。

四、高合金钢锻造特点

1，备料特点

2．加热特点和锻造温度范围

(1)低温装炉，缓慢升温

(2)锻造温度范围窄

3．锻造特点

(1)控制变形量

(2)增大锻造比高

(3)变形要均匀

(4)避免出现拉应力

4.锻后冷却

锻后将工件放入灰坑或干砂坑中冷却，或放人炉中随炉冷却等。

第二节模锻

模锻是将加热后的坯料放在锻模模膛内，在锻压力的作用下迫使坯

料变形而获得锻件的一种