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基础强夯处理试验方案

1、工程概况

南水北调中线一期工程总干渠xx段，位于xx铁路西侧，从xx北岸、xx市所辖xx县与xx县界开始，经过xx县及xx市区，最终与xx涵洞式渡槽进口相连接，全渠段总长度40322.1m，其中渠道长度39358.7m。

本标段总长5275.3m，包括2座左岸排水建筑物，4座公路交叉建筑物及渠道工程的施工。

本标段桩号AY26+892.9～27+172.3长279.4m为易液化的饱和砂土，设计采用强夯处理。单击夯能3000KN.m，锤击20t，底面直径2.5m，夯点间距6.5m，落距15m，采用10击3遍，处理面积30650㎡。

桩号AY27+172.3～27+415.6和AY32+000.0～AY32+168.2长度411.5m范围为湿陷性黄土,本段黄土湿陷性设计采用强夯处理，单击夯能2000KN.m，锤击20t，底面直径2.5m，夯点间距6.5m，落距10m，采用10击3遍，处理面积18710㎡。

2、试验前的准备工作

2.1试夯目的

通过试夯检验对地基土强夯所能达到处理效果。

通过两个试夯区之间及试夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，为施工提供技术数据,确定合理的工艺参数、夯击顺序。

2.2确定现场强夯试验区

在桩号AY26+892.9~26+942.9液化的饱和砂处理范围内选定一块平坦的区块，作为本次试验的Ⅰ号试验区位，试验区面积20×20m；桩号AY27+215.6~27+265.6段湿陷性黄土处理范围，选择本次试验的Ⅱ号试验区，试验区面积20×20m。强夯位置及试验区平面布置与Ⅰ、Ⅱ号试验区夯点布置见图。

2.3强夯人员配置表

强夯试验单机人员配置表表1

工种

数量

职责范围

机长

1

指挥本班全部工作

技术员

2

进行施工记录，控制高程，测量

吊车司机

2

操作吊机。

吊装工

2

挂钩，卸钩。

推土机司机

1

推平

普工

3

整平、辅助测量及其他杂工

合计

11

2.4强夯机械试验投入的主要机械

投入的主要机械设备表表2

序号

设备名称

规格

单位

数量

1

履带起重机

50t

台

2

2

夯锤

20t

个

2

3

推土机

74kw

台

1

4

洒水汽车

5-10t

台

1

5

自卸汽车

10t

辆

1

2.5试验区整平、放样

用推土机对试验段内场地进行清基30cm并整平，自卸汽车配合挖掘机对试验区清基土

方及大的石块或垃圾拣出试验区，以免影响试验效果。

测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。

施工排水：根据目前的实际情况，强夯要在雨季施工，孔隙水对强夯施工影响又特别大，故施工排水比较重要，在夯击区外侧设置截水沟和集水坑，用水泵进行抽排，在前后两遍间歇时，如果遇到降雨，在雨前用彩条布将夯击区进行覆盖。

2.6原状土试验

在II号试验区位，施工图纸显示有一个地质探坑，探坑位置在桩号27+218处。通过该处探坑资料，可以知道地面下各层原状土的含水量、干容重、湿陷性、压缩性、剪切性

试验指标，同时可以绘制出土层深度与含水量、干密度的曲线图。同时在II号试夯区27+200附近做原状土标准贯入试验，贯入深度6m；

I号湿陷性黄土试验段内原状土取样设在26+930附近，取样深度距地面7m，同时在在处理范围内做原状土标准贯入试验，贯入深度7m。

3、强夯试验组数

本工程在桩号26+930和27+218处的两个地质勘探孔地质报告数据可以作为本次试验前的地质基础数据。试夯后分别在Ⅰ号、Ⅱ号试验区内各挖一组探坑，对夯击终止时的夯面以下5～8m深度范围内每隔1.0m分别取样进行室内试验，得出夯后的技术数据如：各层原状土的含水量、干容重、湿陷性、压缩性、剪切性试验指标，同时也可以绘制出土层深度与含水量、干密度的曲线图。然后与夯前地质数据进行比较，得出最佳强夯试验参数，上报监理工程师批准后作为强夯施工的控制参数。

4、强夯试验步骤

4.1强夯机具的选择

4.1.1夯锤的选择

根据规范规定：圆形锤印易于重合，本工程选择圆形锤；本工程夯锤直径2.5米,选择夯锤重20吨，为铸钢材料，吊环为φ50，4φ300排气孔。

4.1.2起重机的选择

本工程拟投入50t吨履带式起重机两台，采用自动脱钩装置，起重能力大于1.5倍锤重，50t＞20t×1.5=30t，最大落距为15米。

4.1.3自动脱钩装置

50吨履带式起重机