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工厂车间员工管理规章制度

工厂车间员工管理规章制度（通用7篇）

工厂车间员工管理规章制度1

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良

好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定

本制度。

2、本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人

员。

二、员工管理

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不

得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊

天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。

5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，

一律交行政中心严厉处理。

6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管

申请，得到批准方可离开。

7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱

性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

8、作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间

内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担；

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，

危险品或与生产无关的物品进入车间。

10、不得私自携带公司内的任何物品出厂（除特殊情况经领导批

准外），若有此行为且经查实者，将予严厉处理。

11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏

车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

三、生产管理

1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，

工作分工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发

现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

3、员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规

定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工

伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿

走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间

工作区域内。

5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能

混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移

交物料要交际协调好，标示醒目。

6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工

作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最

后离开者的责任以及生产主管的责任。

7、下班时（做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的

保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。

8、车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产

安全；

9、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

四、质量管理

1、车间员工认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作

人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下

工序对上工序的产品进行检查。

2、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，

不合格的半成品不转序。

3、严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示

明显，数量准确，处理及时。

五、工艺管理

1、严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件

规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检

查，做好记录。

2、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格

方可投入生产，在用工装应保持完好。

3、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审

批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标

准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

六、定置管理

1、定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。