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某大型蓄水池工程爆破方案

1工程概况

本工程西侧、北侧、南侧均为工业区厂道路，东侧400米以外是居民区、西北方向过厂区道路是一空地、为石料堆场及临建，周围施工空间充足，爆破施工深度为42米左右。为了确保道路、车辆及行人的安全，西侧、北侧、南侧均为工业区厂道路需要交通管制。

该调蓄水池工程位于规划的工业集中区中部，倪家沟口下游侧，顶部长496m,宽212～114m，底部长410m,宽58～117m,深度为42m。Ⅰ标段呈四边形、北侧长211.65m、南侧长176.3m、西侧212.31m、东侧长191.85m.深度42m石方：980121m3，煤岩：45014m3，平洞石方开

挖（4.6m2洞长52.2m）：243m3，竖井开挖石方（深44.7m）2028m3

施工难点是石方爆破和基坑的变形控制，由于该基坑底部大部分属于石方，基坑深度达42米，基坑开挖过程中的石方爆破量大，且周围有矿区办公区和居民区，只能使用控制爆破。

2爆破方案设计

根据招标方提供的有关设计图纸、文件及我们经过踏勘、调查所掌握到的施工现场具体情况，结合已完成和正在实施的类似工程的施工经验，决定选用露天中深孔、浅孔爆破相结合作为本工程的爆破施工方法。

2.1梯段爆破作业

梯段爆破分别考虑手风钻造孔和潜孔钻造孔两种方式，台阶高度按2.5m和7m控制。

梯段爆破超前于光面爆破。每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮

渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，每次爆破前，临空面保留一定厚度的石渣以满足挤压爆破的要求。炮孔按中宽孔距、梅花型布孔。爆破采微差挤压松动的爆破方式，利用乳化炸药作为主要的爆破材料，利用非电毫秒塑料导爆管作为主要引爆系统；爆破采用由前向后顺序传爆的微差起爆网络，其起爆网络连接，在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保梯段爆破的成功。

2.1.1钻爆设计

根据开挖岩石的级别和工程地质情况进行钻爆设计。实际施工时根据岩石的状况，不断的调整修正钻爆参数，使爆破达到比较好的效果。

2.1.1．1采用手风钻钻孔的光面爆破

光面爆破采用导爆索起爆，炸药采用Ф25mm药卷，间隔装药，不偶合系数1.6。为了保证炮孔底部充分裂开，对炮孔底部40cm范围内进行加强连续装药。

装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实。

钻爆设计参数见下表。

表手风钻钻孔典型光面爆破参数表

孔深

孔径

孔距

药卷直径

线装药密度

底部装药

单孔装药量

堵塞长度

装药量

高度

h(m)

D(㎜)

a(m)

Фmm

Q

Qp(kg)

hp(m)

Q(kg)

Ho(m)

3

40

0.6

25

0.2

0.3

0.4

0.8

0.4

2.1.1．2手风钻钻孔的梯段爆破

炮孔按中宽孔距、梅花型布孔，采用乳化炸药爆破,药径φ32mm，

孔径（mm）

孔深（m）

排间距（m）

孔间距（m）

炸药单耗（kg/m3）

单孔药量（kg）

堵塞长度

（m）

40

2.0

1.0

1.2

0.4

0.96

1.0

40

2.5

1.0

1.4

0.4

1.4

1.1

40

3.0

1.0

1.6

0.4

1.92

1.1

35mm。为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近永久面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的70～80%，距永久面1.0～1.5m布孔。为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药，上部堵塞部位加小药包，中间连续装药方式。浅孔爆破采用小规模分层加强松动爆破法，按岩层的厚度分数层爆破，每层厚度为2～3m。

·孔径d=40mm；

·最小抵抗线w取1.0m；·炮眼间距a＝1.2～1.6m；·炮眼排距b=w=1.0m；

·炮眼深度L=2～3m；·堵塞长度h0≥b；

·炸药单耗q=0.40kg/m3；

·单孔药量Q=q×a×b×L(kg)；将有关数据代入上式得下述表：

表浅眼爆破参数表

现场施工中应根据试爆情况对孔网参数和炸药单耗做适当调整，以求获得最优效果，炮眼装药结构见图。

堵塞段

h0

L

L

L1

装药段Wb

装

药段

W

图装药结构示意图

2.1.1．3采用潜孔钻钻孔的光面爆破

光面爆破采用导爆索起爆，炸药采用Ф32mm，35mm药卷，间隔装药，不偶合系数2.8。为了保证炮孔底部充分裂开，药卷之间用导爆索串起来，孔底装药要加强（加两卷标准药卷），装药结构如图。

对炮孔底部40cm范围内进行加强一节Ф70mm装药。装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，