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底板混凝土浇筑方案

一、工程概述

新建XX工程主体结构工程为泵+闸+泵结构，分为南侧泵室、闸室、北侧泵室三个部分。顺水流方向长35.0m，垂直于水流方向宽40.6m，按照底板顶面及上部结构不同，将底板分为三个部分，其中泵室底板顺水流方向长35.0m，南侧、北侧垂直水流方向各宽为14.3m，闸室底板顺水流方向长35.0m，垂直水流方向宽为12.0m。泵室底板最深处垫层顶高程-5.0m，最高处底板顶高程-1.30m，最大厚度3.70m（集水井部分除外）。闸室底板高程-5.0m，最高处底板顶高程-1.50m，最大厚度3.5m。砼采用C30商品砼，防渗等级≥W6。

底板混凝土浇筑为大体积砼。泵闸底板浇筑为整个泵站工程中单次浇筑方量最大的仓位，包括后浇带总方量3513m3，底板平面及剖面图详见下：

泵闸底板主要浇筑工程量：闸室底板混凝土1273m3，其中后浇带509.2m3，中间部分763.8m3，泵室底板混凝土2240m3，每侧各1120m3。

二、施工总流程

施工流程:测量放线→钢筋绑扎、预埋件埋设→立模→钢筋与模板验收（合格）→浇筑C30底板砼→砼养护。

1、钢筋加工与安装及预埋件安装

⑴钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

⑵钢筋应平直，无局部弯曲。⑶钢筋搭接

钢筋下料后在加工场用直螺纹机械相接；接头位置必须互相错开，确保受拉区横截面接头控制在50%以内。

⑷钢筋绑扎、固定

在底板垫层上弹出钢筋位置线，即进行绑扎。本工程底板厚度从1.5m～3.5m不等，因此在进行钢筋绑扎时，采用?48mm钢管支架作为临时支撑来进行绑扎固定，钢管间距2m×2m。主筋安装后，即可进行支撑安装，在底板厚度为1.5m的部位采用Φ25螺纹钢与上下钢筋网焊接固定，支撑排距1m，间距0.6m，每隔1.2m加一根Φ25螺纹钢斜撑，斜撑撑至相邻排垂直钢筋的下部，焊接固定。在1.5m~3.0m厚度部位，采用Φ25螺纹钢进行支撑，支撑排距1m,间距0.5m，每根支撑设斜撑，中间设水平拉筋，每隔1m设一道剪刀撑，分别撑到相邻支撑钢筋的下部，焊接固定。在底板厚度厚（厚度为3.5m）的部位采用8#槽钢配合5#槽钢进行支撑，同时采用剪刀撑配合固定。（详见钢筋支撑体系计算，见附件）钢筋保护层厚度，下层钢筋用60mm砂浆垫块控制保护层厚度，间距1m呈梅花型布置，支撑在网格节点处。侧面钢筋控制保护层用40mm带铅丝的混凝土垫块固定。为保证底板下部混凝土浇筑质量尤其是在厚度大的的部位，在钢筋骨架上，开设一个进人口，作业人员由此进入钢筋网下部进行混凝土振捣。

⑸预埋件加工、固定

底板所有预埋件在底板浇筑前由设备供货单位提供至现场后，由专业安装队伍进行加工。

底板预埋件在浇筑前均须与底板钢筋焊接相连，小型预埋件采用φ25钢筋在侧

面做斜撑固定，大型预埋件采用角钢做斜撑固定。预埋件高程偏差控制在±2mm，水平位置偏差控制在±2mm。

2、止水片连接与安装

⑴铜止水片应平整，表面的浮皮、锈污、油污均应清除干净，如有砂眼、钉孔、裂纹应予补焊。

⑵铜止水片的现场接长采用搭接焊接。搭接长度应不小于2cm，且应双面焊接。⑶焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。

⑷铜片止水安装应准确、牢固，其凹槽中心线与接缝中心线偏差为±5mm。定位后

应在凹槽空腔内满填沥青麻丝。

⑸止水铜片底端沥青井采用2mm钢板为模板，一次浇入进出水池墩墙内。

3、模板加工与安装

底板采用钢木混合模板，靠近围护桩侧采用先期施工的钢筋砼传力带作为模板，止水处采用木模板，以方便固定止水片；局部吊模采用钢模板（见下图）。底板模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。砼施工中所有的模板必须符合下列要求：

⑴所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的刚度、强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。

⑵钢模所使用的材料为3号钢。木模所使用的木材为Ⅱ、Ⅲ等材，木材湿度为18%~23%。

⑶固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得漏浆，预埋件安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。

⑷钢模板固定用的对拉螺杆分别与上下顺水流钢筋焊接固定。（如下图）

模板

模板

?16对拉螺杆与底排钢筋焊接(在初凝后拆除）

?16对拉螺杆

与底排钢筋焊接

素混凝土垫块

吊模示意图每个支点处双榀φ48钢管@750

钢模板

φ16对销螺栓@600

φ48钢管@

铁板扣

φ48钢管扫地杆通长

φ48钢管

扫地杆通长

φ48钢管

扫地杆通长

φ48横向(双榀）钢管

每