建筑装配式混凝土结构施工技术探析.docxVIP

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建筑装配式混凝土结构施工技术探析

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摘要：选取可靠的连接方式对预制混凝土构件进行装配，进而形成的混凝土结构即为装配式混凝土结构。装配式混凝土结构具备较多的优点，例如提高资源使用率、降低施工成本、节能环保等，促进建筑行业可持续发展的同时，在一定程度上还可提高社会经济效益。当前，装配式混凝土结构被广泛应用于各类工程项目，但目前混凝土预制构件以阳台、楼梯、外墙板等为主，种类较少、预制率不高。

关键词：建筑装配式；混凝土结构；施工技术

一、装配式混凝土结构剪力墙结构体系

根据不同地区的具体情况，逐步形成了与装配式剪力墙体系适宜的工业化建筑体系。为了促进住宅产业化，积极推进装配式建筑的发展，大量学者和企业对装配式建筑的结构体系、技术发展、质量管控和项目管理等方面进行了深入的研究与实践。自2007年启动装配式建筑试点工程以来，积极推进装配式建筑的发展，积累了丰富的项目经验和技术成果，主流住宅产品全面采用装配式的建造方式，目前主要形成了两大技术：①PC（precastconcrete）技术，该技术主要应用于全预制混凝土构件，如阳台板、楼梯、空调板、楼板等；②PCF（precastconcreteform）技术，即预制混凝土模板技术，运用该技术形成了预制混凝土剪力墙外墙模板以及叠合楼板的预制板等。结构其他部分，如剪力墙、隔墙、电梯井等仍然采用传统现浇方式建造。基于“插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接”技术，形成了装配整体式预制混凝土剪力墙结构技术。主要的预制构件是竖向剪力墙、叠合楼板、楼梯以及阳台等。

二、装配式混凝土结构施工技术的优势

1、预制构件设计标准化，生产精度高，施工效率快

装配式混凝土结构中的立柱、墙体以及空调板等结构，均能通过工厂预制的方式进行加工，这些预制构件的设计标准统一，确保预制构件生产的标准化、规范化，提高了生产精度。预制构件完成后，运送到施工现场，需要结合施工图纸对相应的构件进行组装和连接，加快了施工效率，缩短施工周期。

2、节能减排

预制构件的工业化生产，极大的减少了建筑材料的浪费和建筑垃圾的产生，提升了资源利用率的同时，减少了对周边环境的污染。此外，标准化、规范化的生产，可以加大对构件质量的控制，减少了施工噪声对周围居民的影响。因此，装配式混凝土结构施工技术的推广，可以有效的促进节能减排建设的发展。

3、有效减少工程成本

在建筑工程中采用装配式混凝土结构施工技术，可以有效的降低工程成本。装配式混凝土构件大部分是在工厂内进行预制加工，在施工时，只需要将预制的构建运送到施工场地，在专业技术人员的指导下进行装配施工即可。构件装配多采用吊装机械，实现了施工的机械化操作，减少了施工人员的参与，有效的节约了人工成本，减少了工程成本。装配式混凝土结构施工采用的是机械化操作，最大先对的减少了安全事故发生几率，提升了施工进度，使得经济效益最大化的同时，还提升了企业的社会形象。

三、装配式混凝土结构施工要点

1、构件运输及存放

装配式混凝土结构施工要点之一即为构件的运输及存放，倘若施工设计没有明确规定，通常运输构件时构件混凝土强度等级，不可小于混凝土设计强度等级的75%。在实际运输时依据构件规格、尺寸来编制构件运输和装卸方案，方案内容应涵盖运输线路、存放场地要求、构件装卸要求、成品保护措施等，方案需具备实用性及合理性，避免运输构件时由于操作不当导致构件受损。在对部分刚度不对称、超宽、超高大型构件运输及存放时，需对其特殊处理采取相应的保护措施防止构件受损。构件运输至现场，存放时需依照事先制定的存放计划进行，避免二次搬运对构架造成损坏。存放场地需坚实、平整、无杂物，同时具备较好的排水措施。依照规格、吊装顺序、品种、使用部位等将构件分别存放。存放位置底层和垫层处安放垫块，不可使构件直接接触地面，垫块放置遵循上下对齐且平整的原则。

2、构架安装

（1）外挂板吊装。现场吊装外挂板时，首先，依据施工图纸明确外挂板吊装次序以及安装方向，吊车及构件存放位置根据外挂板吊装批次合理选取。在正式起吊前先进行试吊，确保施工安全性，将外挂板调至离地50cm处停止，对吊钩、手拉葫芦、链条的受力状况加以检查，外挂板要处于竖直状态，可使用布吊带对外挂板进行防护，确保构件不受力而吊点在起吊过程中充分受力。其次，外挂板安装时，对于主控点止水条挤压程度、标高、边线、垂直度进行重点把控。安装同一立面的外挂板时，使用拉通线的方式，对邻近外挂板二者间相对位置适当调整，确保同一平面的外挂板平整度符合要求。最后，外挂板位置调整完毕后，通过L型角钢将下层楼板和外挂板底部紧密相连。在外挂板外立面加盖塑料薄膜，随后进行混凝土浇筑，避免其被混凝土污染（见图1）。

图1外挂板吊装现场图

（2）叠合板吊装。现场