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建筑机械设备保养制度

1.本公司应依据起重机械的种类、数量和多而杂程度，设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。

2．使用单位应建立必需的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接—班制度等规章制度。

3.必需对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包含产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、转变原设计性能和重点事故记录等。

4.各种不同规格型号的起重机械都要按gb6067—085《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置，塔式起重机要加足配重。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必需符合规程要求。

5使用单位保证本公司的起重机械在工作地方要有充分的照明和吊运通道，并应与相近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。

6.起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人（机长）负责使用管理。

7.操作人员对所使用的起重机械必需做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排出故障）。并进行特地培训，经安全部门考试取得合格证后方能操作。

8.新购置起重机械时，必需选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全。并有完整的合格证。

9.使用单位对起重机械进行重点改造或变原设计性能时，必需依据《起重机械设计规范》拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经原厂主管部门和主管厂长或总工程师批准，报本地劳动部门备案。

10．使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按gb6067085《起重机械安全规程》的规定执行。

11.新安装、经过大修理或转变原设计性能的起重机械。使用前必需进行静载试验和动载试验等技术检验，经本公司、安装单位和使用部门共同签定验收合格，并经国家检验机构检验合格后方可使用。

12维护和保养的内容（见附件）。

建筑起重机械设备维护和修理保养管理制度2024—12—1618:50|2楼

为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，我项目部特订立本制度。

1、起重机械的维护和修理和保养应找有塔式起重机维护和修理和保养资质的单位进行。

2、塔式起重机应当常常进行检查、维护和保养，传动部分应有充分的滑油，对易损件必需常常检查、维护和修理或更换，对机械的螺栓，特别是常常振动的零件，如塔身连接螺栓应常常进行检查是否松动，如有松动则必需及时拧紧或更换。

3、安全装置的维护保养。

（1）应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。（力矩、重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。

（2）每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立刻进行调整，检查调整方法见说明书。

4.机械设备的维护和修理与保养

（1）各机构的制动器应常常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证敏捷可靠，其间隙保证在0.5mm～1mm之间，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必需洗掉。

（2）减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。

5.严格执行起重机钢结构件报废标准，对重要受力的结构件应检查金属疲乏强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对重要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。

（1）日常检查：塔机每工作80小时应进行一第二天常检查。塔机司机在交接—班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。

（2）当塔机显现异常声响，或显现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并做好记录。

6.日常保养

1）常常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；

2）检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；

3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若堵塞，应及时疏通；

4）检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；

5）检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；

6）检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；

7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；

8）检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。

7、小修（塔机工作1000小时以后进行）

1）进行日常保养的各项工作；

2）拆检清洗减速机的齿轮，调整齿侧间隙；

3）清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；

4）检查和调整回转支承装置；

5）检查和调整制动器和安全装置；

6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必需时进行调整、修复和更改。

8、中修（塔机工作4000小时以后进行）

1）进行小修的各项工作；

2）修复或更改各