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水利施工中的质量通病与控制措施

2、原因分析

一、土方工程

1、回填土局部开裂、沉陷

（1）现象：土方回填后，经水浸泡后出现下沉。

（2）原因分析

①回填土施工前，基底水淤泥未清净，该部分回填土受到水的浸湿出现沉陷；

②未按规范要求，严格分层回填且夯实，且靠近墙角处，多采用平夯回填，回填质量不易控制；

③回填土干土颗粒较大较多，受水浸湿出现沉陷。

（3）预防措施

①回填土前，必须将坑中杂物，松土，淤泥清理干净；

②回填必须遵照规范要求，严格分层夯实，且每层均要抽样检查，达到规范要求，方可上下层土；

③填土不得大于50㎜直径的土块，不得有较多的干土块，土方含水量应符合规定。

2、填土出现橡皮土

（1）现象

橡皮土又叫弹簧土，即受夯得土发生颤动，体积不能压缩，受夯击处下陷，而四周鼓起，形成软塑状态。在人工地基内，成片出现橡皮土，地基的稳定性和承载力将受到很大影响。

（2）原因分析

在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填土，或采用这种土回填土工程时，尤其是在混杂状态下进行填土工程，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当气温较高时，对其进行夯击或碾压，特别是用光面滚碾压，表面形成硬壳，更加阻碍了水分的渗透和散发，形成软塑的橡皮土，这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不易消失。

（3）预防措施

①夯（压）实施工时，应适当控制填土含水量，土的最佳含水量可通过击实试验确定；

②不在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚黏土等原状土上进行回填。

二、模板工程

1、现象

①炸模，倾斜变形；

②墙体厚薄不一，墙面高低不平；

③墙根跑浆、漏浆，模板底部被砼及砂浆裹住，拆模困难；

④拐角处，小模板跑模，墙角模板拆不下来；

⑤吊空模板跑模，底部被砼埋住，拆模困难；

本工程模板主要为钢模板，在施工时，不注意，可能出现以下问题.：

①钢模板加工时角铁变形，造成模板不直；

②相邻两块模板拼接不严、不平、支撑不牢，采用对销螺栓丝加固时，螺丝，螺杆滑丝，对销螺栓间距过大；

③架体不稳；

④振捣二次振捣时插入过深；

⑤围檩接头槽钢接头加固不牢；

⑥用钢管作围檩，两钢管间隙过大，模板受压力过大时造成木瓦丝震断；

⑦用对销螺栓加固时，墙中间未放支撑，造成螺帽松紧不一致，墙厚薄不一；

⑧底板不平，立模前也未找平，缝隙过大，水泥浆漏出，包裹模板下边；

⑨吊空模板未加固，在浇筑时被踩下沉，造成拆模困难。

3、预防措施

①立模前，模板表面砼清净，框边砼铲净，角钢变形的敲直；

②墙面模板拼装平整，符合质量检验评定标准；

③对销螺丝规格间距均通过计算确定，螺杆，螺帽要确保不滑丝，两片模板间上螺帽时应用木条撑头，以确保墙体厚度一致；

④脚手架按施工方案搭设，且相互间均应用剪刀撑牢；

⑤每层砼浇筑厚度应按原施工方案和施工规范允许范围；

⑥围檩接头处，可加设螺丝，或在接头处钢管连接，或在接头处用可靠的连接板连接；

⑦用钢管作围檩，两钢管间隙过土处加设钢管；

⑧立模前底板找平，且模板与底板间缝隙用砂浆堵塞，防止漏浆；

⑨吊空模板要吊空在可靠的钢管上，或吊空底部支撑柱，防止被踩下沉。在浇筑砼时，砼如超过吊空模板底口要及时清除，以便拆模；

⑩考虑大模板周转几次后拼装可能存在部分缝隙，均用水泥腻子补平，并当时用纱布将缝隙旁边擦净。

三、钢筋工程

1、钢筋同截面接头过多

1.1现象

在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面积占受力钢筋总面积的百分比率超过规范规定数值。

1.2原因分析

（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；忽略了某些构建中不允许采用绑扎接头的规定。

（2）忽略了配置在构建同一截面中的接头，其中距不得不小于搭接长度的规定。

（3）分不清钢筋处在受压区还是受拉区。

2、钢筋网主、副筋接头放反

2.1现象

构件制作时，钢筋网主、副筋位置上下放反。

2.2原因分析

操作人员疏忽，使用时对主、副筋位置在上或在下，不加区别就放进模板。

3.3预防措施

（1）放置这类构件施工任务时，要向有关人员或直接操作者做专门交底。

（2）钢筋网主、副筋接头放反，但已浇筑混凝土，必须通过设计单位复核后，再确定师傅采取加固措施或减轻外加荷载。

3、钢筋焊接接头弯折或偏心

3.1现象

接头处产生弯折折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。

3.2原因分析

（1）钢筋端头弯斜。

（2）电极变形太大或安装不正确；焊机夹具晃动太大。

（3）操作不认真。

3.3预防措施

（1）钢筋端头弯曲，焊前应予以矫直或切除。

（2）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新。安装时应力求位置准确，夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。

（3）接头焊接，稍