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碾压砼现场碾压试验实施方案

一、试验目的

1、检验经试验确定的碾压混凝土施工配合比的性能。

2、确定与配合比相适应的拌和工艺参数。

3、通过生产性试验，选择与试验用配合比相适应的各项施工工艺参数。

4、通过进行不同层间间隔时间、不同层面处理方式的现场试验，确定不同层间间隔时间的最优层面处理方式。

5、为碾压混凝土现场施工积累经验。

二、试验依据

1、水工碾压混凝土施工规范；

2、水工混凝土试验规程；

三、试验配合比

本次试验采用经室内试验确定的掺双掺料的C9015三级配碾压混凝土和C9020二级配碾压混凝土，骨料为三江口砂石系统人工骨料。变态混凝土净浆采用不加防水剂的水泥、双掺料净浆。配合比见表1~3。

表1：双掺料碾压混凝土现场试验配合比

骨料种类

强度等级

水胶比

砂率(%)

材料用量（kg/m3）

水

水泥

双掺料

砂

小石

中石

大石

GK-4%

GK-9/万

人工骨料

C9015

0.50

34

75

67.5

82.5

749

436.8

582.4

436.8

0.7

2

砂浆

0.47

100

245

235

287

1455

/

/

/

0.4

/

C9020

0.44

37

88

90

110

800

624.2

762.8

/

0.7

2

砂浆

0.41

100

250

335

274

1367

/

/

/

0.4

/

说明：1、配合比中水泥为普洱P.O42.5，双掺料为铁矿渣粉、石灰岩粉双掺料；双掺料质量等级为比表面积350m2/kg。

2、GK-4掺量为0.7%；GK-9掺量为2/万。

表2：C9020变态混凝土现场注浆用净浆配合比

水泥品种

水胶比

双掺料掺量(%)

材料用量(kg/m3)

加浆量（L/m3）

备注

水

水泥

双掺料

GK-4%

普洱P.O42.5

0.44

45

520

697

570

0.7

40

~

70

人工骨料

表3：C9015变态混凝土现场注浆用净浆配合比

水泥品种

水胶比

双掺料掺量(%)

材料用量(kg/m3)

加浆量（L/m3）

备注

水

水泥

双掺料

GK-4%

普洱P.O42.5

0.50

55

564

508

620

0.7

40

~

70

人工骨料

四、试验规划

1、试验部位

本次试验场地拟安排在上游围堰堰顶平台进行。试验部位平面尺寸为14×20m，面积280m2。试验时分为2层，层厚0.3m，第一层浇注范围为14×20m，第二层浇筑范围为14×15m，左端空出5m，以便做原位抗剪实验，共浇筑人工骨料双掺料碾压混凝土（双掺料比表面积350m2/kg）147m3。

试验场施工前先进行场地清理，在堰顶选定合适地段作为试验场地，用水清洗干净，表面不能有积水。

2、试验时间

本试验暂定时间为2005年10月25日，共浇筑2层。

3、试验内容

（1）拌和时间及投料顺序工艺试验；

（2）混凝土凝结时间试验；

（3）变态混凝土施工工艺试验；

（4）不同工况的层间结合处理工艺试验。

4、试验场地平面布置

现场试验前场地先期铺设水、电系统，以满施工需要。

制浆站\变态区Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区Ⅳ区洗车台变态区入仓口

制浆站

\变态区

Ⅰ区

Ⅱ区

Ⅲ区

Ⅳ区

洗车台

变态区

设置好冲洗平台，保证冲车水管不少于6根。

5、碾压工艺参数的选择

碾压工艺参数主要指根据碾压机具的性能和碾压混凝土拌和物特性而选择的合理的压实厚度与碾压遍数。本次试验按松铺厚度35cm，压实厚度30cm进行控制，并进行最佳碾压遍数的测定。试验中采用的VC值分为二段，分别为1~3s、4~7s，碾压遍数采用无振2遍+有振6～8遍+无振2遍。

6、混凝土拌和

本次试验所有混凝土均在1#拌和楼生产，试验前先将现有双掺料罐腾空，按试验要求储存试验所需的比表面积为350m2/kg的双掺料。根据试验安排，双掺料需求计划见下表：

表4：试验用双掺料需求量计划表

双掺料类型

拌和楼用量（散装）

注浆用量（袋装）

拌和楼存量

需求数量

备注

比表面积350m2/kg

11.88t

0.93t

0

12.81t

不含损耗量

五、试验方法

1、拌和时间和投料顺序试验

试验本次试验中拟采用两种投料顺序：

(1)中、小石→水泥+粉煤灰→外加剂+水+砂→大石

(2)大、中、小石→水泥+粉煤灰→外加剂+水、砂

试验时针对不同的下料顺序和拌和方式，分别进行50s、60s和75