机械加工工艺编制与实施项目2轴类零件机械加工工艺编制与实施.pptVIP

★3、车圆锥面的方法（3）宽刃刀车削法①宽刃刀的选择②宽刃刀的装夹③工件的装夹④机床的调整要求★3、车圆锥面的方法（4）靠模法1一底座2一靠模3一丝杠4一滑块5一靠模体6、7、11一螺钉8一挂脚9一螺母10一拉杆二、相关知识★4、圆锥角度和锥度的检验（1）用游标万能角度尺检验知识拓展：车削圆锥面★4、圆锥角度和锥度的检验（2）用角度样板检验成批和大量生产时，可使用专用的角度样板测量工件，★4、圆锥角度和锥度的检验（3）用圆锥量规涂色法检验检验标准圆锥或配合精度要求高的工件项目2轴类零件机械加工工艺编制与实施《机械制造工艺》XXXX淄博职业学院智能制造学院学习工作任务项目2轴类零件机械加工工艺规程编制与实施任务2.1光轴零件机械加工工艺规程编制与实施任务2.2台阶轴零件机械加工工艺规程编制与实施任务2.3传动轴零件机械加工工艺规程编制与实施项目2轴类零件机械加工工艺规程编制与实施教学目标专业能力方法能力社会能力最终目标：能合理编制典型轴类零件的机械加工工艺规程并实施，加工出合格的零件。促成目标：1．能正确分析轴类零件的结构和技术要求2．能根据实际生产需要合理选用机床、工装；合理选择金属切削加工参数，进行外圆、沟槽、外螺纹等表面的加工3．能合理进行轴类零件精度检验4．能考虑加工成本，对零件的机械加工工艺过程进行优化设计5．能合理编制轴类零件机械加工工艺规程，正确填写机械加工工艺文件6．能正确刃磨车刀7．能查阅并贯彻相关国家标准和行业标准8．能进行相关设备的常规维护与保养，执行安全文明生产9．注重培养学生的职业素养与良好习惯项目2轴类零件机械加工工艺规程编制与实施项目2轴类零件机械加工工艺编制与实施任务2.3：传动轴零件机械加工工艺规程编制与实施★40车调头夹住Φ25外圆靠住端面(表面包一层铜皮夹住圆柱面)，校正工件。①车端面，保证总长120±0.18．②粗车Φ24外圆，留精车余量0.5—1，③精车Φ24外圆至尺寸要求，长度20到要求。④倒角C1、锐边倒钝。★50检验★（2）台阶轴零件的加工四、工作任务实施学生按确定的工作计划，各自独立完成自己工作任务。★采用演示性实训★普通机床零件加工综合项目实训2．台阶轴零件机械加工工艺规程实施（1）毛坯车不到尺寸①毛坯余量不够。②毛坯弯曲没有校正。③工件安装时没有校正。（2）达不到尺寸精度①未经过试切和测量，盲目吃刀。②刻度盘使用不当。③量具误差大或测量不准。★1、误差分析六、工作结果评估2．台阶轴零件机械加工工艺规程实施（3）表面粗糙度达不到要求①各种原因引起的振动，如工件、刀具伸出太长，刚性不足，主轴轴承间隙过大，转动件不平衡，刀具的主偏角过小等。②车刀后角过小，车刀后面和已加工面摩擦。③切削用量选得不当。（4）产生锥度①卡盘装夹时，工件悬伸太长，受力后末端让开。②床身导轨和主轴轴线不平行。③刀具磨损。（5）产生椭圆①余量不均，没分粗、精车。②车床主轴轴承磨损。间隙过大。六、工作结果评估2．台阶轴零件机械加工工艺规程实施1从工作过程、实训效果，以及职业素质等方面进行多元化过程考核评价2通过学生自评、教师评价二个角度，对学生的考勤、岗位工作表现、工作绩效、职业活动记录、实习报告等内容进行考核3对有创新想法和设计、承担组长工作的学生有鼓励加分4对学生的敬业精神，团队精神，安全环保意识，吃苦耐劳等职业素质和道德等也纳入考核范畴重点考查学生操作的规范性、熟练程度、安全防范意识、质量分析、问题处理能力★2、考核评价六、工作结果评估2．台阶轴零件机械加工工艺规程实施拓展训练——车削台阶轴技术要求1.调质220-250HBS2.数量为20件。材料为45钢，毛坯为热轧圆钢★制定减速箱输出轴的机械加工工艺规程03:20作业1完成、完善本工作任务的技术文件及工作总结。2查找资料、结合图示工作任务，自学相关知识。3小组讨论，要完成图示工作任务，制定工艺准备和加工步骤。★1．选择题（1）同轴度要求较高，工序较多的长轴用()装夹较合适。A．四爪单动卡盘B．三爪自定心卡盘C．两顶尖（2）用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生()。