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《生产与运作管理》（第2版）
教辅材料参考讲义（9）;第9章生产作业计划与控制;引导案例：制造执行系统MES帮小陈的大忙;一、作业计划编制的工作基础—期量标准;1.生产周期;（1）单工序零件生产周期;应用范例９-1;（2）零件生产周期
;（3）产品生产周期
产品是由多个零件装配而成，此时产品的生产周期就是零件投入到产品装配完成的所有过程的时间。如图９-1所示。
;2.生产批量;（1）最小生产批量;（2）经济生产批量;3.在制品定额;二、作业排序理论;（一）单台设备上的作业排序方法;应用范例９-2;表９-2按照先来先加工的规则排序
注：总的拖期数是5件，平均拖期时间为：（0+3+5+17+17+20）/6=10.33,
平均流程时间：(7+15+25+27+32+38)/6=24;应用范例９-2;应用范例９-2;应用范例９-2;应用范例９-2;应用范例９-2;（二）流水生产线作业排序方法;1.Flow-shop排序问题的描述（续）;2.多工件两台设备的排序问题算法;应用范例９-3;表９-9应用Johnson算法
确定排序过程;应用范例９-3（续）;图９-2排序结果的甘特图表示;（三）单件生产作业排序与任务分配;1.单件车间排序;2.任务分配;2.任务分配（续）;应用范例９－6;应用范例９－6（续）;三、生产控制;（一）生产控制系统;（一）生产控制系统（续）;1.生产控制的层次性与集成性问题
;2.生产调度的有关问题;（1）生产调度的任务;（2）生产调度的三大制度;（3）生产调度的工作原则;（二）生产进度控制;1.进度控制的工作步骤
;表９-13车间作业进度统计表;2.作业进度控制中应注意的几个问题;（三）在制品管理;本章小结
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