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鲁奇气化炉操作温度过高的危害
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摘要：在鲁奇气化炉操作过程中，炉温控制十分重要，煤气出口温度高和灰锁温度高对设备和工艺造成较大的影响，在工程实际中要做好炉温控制，降低超温造成的不利影响。笔者结合自身实际工作经验，探讨气化炉操作过高带来的危害，希望对相关人士有一定的借鉴意义。
关键词：鲁奇气化炉；气化剂；过高；危害
前言
鲁奇炉气化技术因煤种适应范围比较广，气化温度、压力高，易于大型化，成为煤气化技术的发展方向。鲁奇气化炉是一种工作压力为253万帕~304万帕采用干排灰方式的固定床型气化器。
1气化炉概述
鲁奇气化炉属于固定床气化炉的一种，目前仍旧是世界上加压煤气化工艺中在运装置和业绩最多的炉型，对煤种要求不高，生产能力大，以块煤为原料。粒度为6毫米~50毫米的煤料从气化器上部装入，蒸汽和氧气从下部引入，与煤发生反应，得到的粗煤气从上部引出，干的灰分则通过旋转炉下部排走。粗煤气中含一氧化碳18.9%，氢39.1%，甲烷11.3%。发热值约为3000大卡/立方米以上的可直接供作城市煤气。如果要生产可供远程运送的高热值合成天然气，还必须经过洗气、调整成分和甲烷合成等处理过程，使煤气中甲烷含量提高到96%，煤气发热值提高到3.7×107焦耳以上。
造气车间现有15台鲁奇炉,单炉产气量为46630Nm3/h。
鲁奇炉移动床连续气化过程是一个自热式工艺过程,鲁奇炉结构见图1。
炉体中的燃料层可分为灰渣层、燃烧层、气化层、干馏层、干燥和预热层等五层。床层高度与温度之间的关系见表1。
表1床层高度与温度之间的关系
床层
炉篦以上高度mm
温度℃
灰渣层
0～300
～450
燃烧层
300～600
1000～1100
气化层
600～2200
550～1000
干馏层
2200～2700
350～550
干燥和预热层
2700～3500
～350
2气化炉工艺原理
碎煤加压气化炉是一种自热式、逆流接触、移动床、加压、固态排渣的气化炉。煤的气化过程是一个复杂多相物理化学反应过程。主要是煤中的碳与汽化剂，汽化剂与生成物，生成物与生成物及碳与生成物之间的反应。煤气的成分决定于原料种类，汽化剂种类及制气过程的条件。制气过程的条件主要决定于气化炉的构造和原料煤的物理化学性质。其中煤的灰熔点和粘结性是气化用煤的重要指标。
提高压力的气化方法可以大幅度提高气化炉的生产能力，并能改善煤气的质量。本装置采用的移动床加压气化是碎煤加压逆流接触、连续气化、固态排渣工艺过程。气化炉外壁按3.6MPa（g）的压力设计，内壁仅能承受0.15MPa的压差。操作压力为3.11（g）MPa。
3温度高带来的危害
温度高现象发生时,意味着气化炉中火层发生变化,它可能带来的后果主要有以下几个方面：
3.1当气化炉出口煤气温度高时
在气化炉上部和搅拌器局部会超温,易造成搅拌器烧损和夹套鼓包事故;当煤锁发生机械故障或煤溜槽发生堵塞或煤锁膨料时,原料煤就加不进炉内,形成炉内缺煤。这样,在短时间内气化炉出口温度便急剧升高。
当布煤器搅拌器故障时，布煤器、搅拌器是气化炉内的转动设备,特别是搅拌器,在较高温度下运行,磨损严重,运行时间长就发生漏水现象。当漏水严重时,会熄灭局部床层,造成燃料层燃烧不匀,引起气化炉煤气温度和灰锁温度的大幅波动。
当排灰系统故障时，排灰螺旋停运、灰锁上下阀泄漏、灰锁下阀需不停车更换、灰锁膨胀冷凝器故障时,排灰系统便不能正常工作。灰床会不断积累,火层逐步上移,使气化炉出口温度升高。
操作人员需具有一定的专业知识和丰富的操作经验,要随时根据原料煤和负荷的实际变化情况,控制好汽氧比和炉篦转速,特别是在开车过程中和原料煤质量改变时,若操作不当,极易产生温度高现象，造成波斯曼套筒烧毁，从而造成煤锁大阀兰温度高发生泄漏引发火灾。
3.2当灰锁温度高时
在灰锁温度较高时，主要表现为以下几个方面：（1）表明火层下移，灰层薄；（2）灰中残碳多，反应不完全；（3）气化剂走短路，进入灰锁；（4）炉内产生沟流或风洞现象，使炉篦部分承受高温,易烧损炉篦。相应的处理措施为：（1）短时停炉篦；（2）调整炉内工况；（3）重新关闭灰锁上阀直至关严；（4）调整炉篦，破坏不良工况。
3.3当出口煤气温度高和灰锁温度皆高时
表明火层厚度增大,床层结构遭到破坏,它带来的后果是:轻者降负荷调整,重则停车处理,更有甚者,会诱发恶性事故发生。如果气化炉出口煤气温度与灰锁温度同时升高，并且超过设计值。应立即进行以下检查和分析。（1）气化炉出现沟流，沟流现象如下：气化炉出口煤气温度高，且大幅度变动；煤气CO
2含量高；严重时粗煤气中氧含量超标；排出灰中有渣块和未燃烧的煤。如果出现上述现象，采取以下措施处理
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