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简析热能动力工程在电厂锅炉中的应用

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赵重珂

[摘要]：锅炉是发电厂重要的生产设备之一。长期以来，业内都非常关注如何提高电厂锅炉的利用率。将热能动力工程应用到电厂锅炉中不仅能极大提升火力發电厂的发电效率，还能减少污染排放。因此，本文就热能与动力工程进行简要介绍后，着重分析锅炉热能效率的影响因素，并探讨热能动力工程在电厂锅炉中的应用策略，以供参考。

[关键词]：电厂锅炉；热能动力工程；应用

[引言]：热能动力工程包含了多个专业，这些专业所涵盖的范围与领域都是非常宽泛的。因此，热能动力工程学知识在很多专业领域内都得到了广泛的应用。以火力发电厂来说，发电厂中的汽轮机与电厂锅炉均属于热能动力工程学所研究的内容。只有掌握先进的热能动力学知识，将其应用到火力发电厂中，才能进一步提高电厂锅炉的燃烧效率。基于此，本文主要探讨了热能动力技术在电厂锅炉中的应用。

1关于热能与动力工程的概述

热能与动力工程是指研究热能与动力学中所涉及到的各种能量间的转化与利用的方法。火力发电厂所使用的燃料为石油、煤炭、天然气，通过燃烧的方式释放出这些燃料中的能量，同时，将液态水转化为气体状态，从而实现蒸汽动力循环。在蒸汽热能的推动下汽轮机开始转动，把蒸汽中所含有的热能转化为高速转动的机械能，再通过汽轮机发电机把机械能转化为电能。这一过程是将化学能转化为热能，机械能，最终转化为电能。

电厂锅炉在这一系列能力转换过程中所起到的作用就是把燃料产生的化学能转化为蒸汽的热能。其中，锅炉效率是衡量能量转化的一个关键经济指标。以大型火力发电机组为例，若锅炉效率能提高1%，则整套机组的工作效率能够提高0.3%～0.4%，并且还能减少供电燃料的消耗[1]。可见，将热能动力工程中的相关技术应用到电厂锅炉中不仅能提高发电厂的整体效益，而且还有助于实现节能减排的目标。目前，国内电厂在这方面做了很多努力，使电厂锅炉的热能转化效率得到有效提升。但是随着我国电能需求的日益增大，还需加强这方面研究才能从根本上实现可持续发展。

2影响锅炉热能效率的主要因素分析

在锅炉运行的过程中难免会出现能量损失问题。不过我们可以运用合理的手段来尽量减少能量消耗，进一步提高能量转化效率，从而提高锅炉的工作效率。通常来讲，能量损耗主要发生在两个环节：一是排烟问题，锅炉中燃料燃烧时所形成的烟会带走部分能量，占比为燃料有效放热量的5%～7%[2]。其中，飞灰与灰渣中未燃碳是主要的未完全燃烧损失。当烟较多时，其热能转化效率就较低。因此，要尽量减少烟的产生量，可运用先进技术来达到这一目的。二是在锅炉工作过程中存在固体燃料燃烧不充分的问题。这是影响锅炉运行热效率的第二个主要因素。烟、飞灰的形成与燃料燃烧不充分有很大的关联。若燃料燃烧不完全便会形成烟与飞灰。飞灰不仅会使锅炉运行热效率下降，而且还会影响锅炉尾部烟气的静电除尘效果，导致排入空气中的污染物增多[3]。

3热能动力工程中提高锅炉效率的主要措施

3.1调整吹灰技术

调整电厂锅炉的吹灰技术，能有效减少烟与飞灰的数量，从而减少热能损失，提升锅炉的热能转化能力。这是当前一种有效的技术手段，其中的技术要点如下：

第一，要改善汽温。在锅炉工作的时候应确保受热地方没有结渣出现。这能提升锅炉的热能传递效率，减少热能损失。同时，还能减少一级、二级、三级过热器的吹灰频率，从而减少换热过程中的能量损耗。这样能够改善内外的温差，并提高热能保温效果。另外，可提高再热器的吹灰频率，确保锅炉受热部分的洁净度。这有利于提升其换热效率，并大幅减少锅炉本身消耗的热能。第二，注意改善偏差。在锅炉工作的时候经常会出现再热器出口汽温偏差较大的问题。这会导致锅炉热能转化效率下降，此时可利用喷水的方式解决部分受热面超温问题。若能解决上述问题，超温与欠温问题均能得到明显改善。一般利用燃烧调整与改进吹灰策略均能缓解这一问题。第三，在吹灰的时候为减少热量散失，不应对二级再热器靠左右炉墙附近的受热面吹灰。这能减少其吸热，从而减少热量损耗。对于一级再热器可增加左右墙附近的受热面吹灰，并减少对炉膛中间的受热面进行吹灰。所形成的高温部分较差进入二级再热器的低温烟区，就会改善二级再热器的出口温度[4]。对于中间高、周围低的温度情况可适当调整，解决因为烟气的混入而导致的烟气偏差。

3.2采用先进燃烧技术

当前，我国电厂锅炉燃烧技术存在的主要问题就是靠近左右炉墙的地方吸热过多，而中间吸热少，特别是右墙区域吸热最多。这会明显降低锅炉的燃烧效率。对此，要想提升燃烧效率的关键就是如何让锅炉所有区域的受热量都保持均匀。通过调整锅炉角度使其更好地与热源接触。与此同时，提高通气效率，通入充足的氧气，确保燃烧充分。有关单位应注重这方面的技术研究，不断提升我国锅炉燃烧水平。

3.3改进锅炉内部构造，优化热能技术

内部结构的优化