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研发技术部（组件）
邹荣峰
层压后异物改善报告
一、组件异物分类
二、异物不良图
三、异物的原因
四、改善措施
五、持续改善
一、组件异物分类
异物
昆虫类异物
蚊虫等
材料类异物
互联条
高温胶带
纸屑
锡丝、锡渣
生活类异物
头发
生活类
为提高组件成品良率，针对组件制造中各种异物不良，进行分析，制定相应改善措施，降低不良率，为公司节约成本。
二、异物不良图
8月份组件车间异物共39块，占总不良2.45%，其中材料类异物34块，占总不良2.14%，昆虫类异物3块，占总不良0.19%，生活类异物2块，点总不良0.13%
9月份组件车间异物共29块，占总不良7.46%，其中材料类异物27块，占总不良6.94%，昆虫类异物2块，占总不良0.51%，无生活类异物。
其中材料类异物比重较高，减少材料类异物对提高不良率有较大帮助。
二、异物不良图
昆虫异物
胶带异物
三、异物的原因
生物类异物原因：
由于蚊虫进入车间，其微小深色在电池片下不易发现，车间内密封性不达标；
材料类异物原因：
1.串焊机在焊接时虚焊，空焊，EL1图片不明显，造成层压后抽真空时互联条脱离电极，形成导体异物。
2.叠返员工返修时，返修虚焊电池片时，助焊剂倾倒过量，残留锡丝，锡渣，高温胶带残留。
3.层压机看管员工在放置固定边框时未进行检查，导致边框固定胶带卡入组件内部
4.玻璃上料过程中，残留纸屑；
其它类异物：
包括纤维、毛发类，食品，及生活类杂物，有异物存在，而湿润角大于90°，使异物旁边，在层压时产生气体；员工未戴口罩，唾沫飞溅到组件内。
四、改善措施
1.加强车间的防虫管理，及密封性，保持车间整洁；
2.生产过程中的边料，废料合理放置，及返修片按要求摆放指定位置，避免混入返修件造成异物；
3.员工在操作过程中的手套，及时更换，严禁使用易沾染污染物的纯棉手套擦拭玻璃、EVA胶膜，电池片，如有需要使用无尘布擦拭；
4.焊机看机人员，加强设备巡查频次，发现异常，及时通知设备及相关部门处理。
五、持续改善
忠于市场，超越客户期望需求;
敬业奉献，社会企业员工共赢。
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