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ASTM-A890中文

ASTMA890/A890M-99（2003年审定）

一般用途的铁-铬-镍-钼耐腐蚀

双相（奥氏体/铁素体）钢铸件

1.范围

1.1本标准适合于一组双相不锈钢铸件（奥氏体和铁素体）。

1.2当化学成分和热处理工艺选择配合适当时，双相不锈钢合金表现出加强的机械性能和耐腐蚀

综合性

能。铁素体的等级不作规定，一般这些合金的铁素体含量约为30~60%，余为奥氏体。

1.3以英寸-磅或米制（SI）分别表示的数值为标准值。本文内，米制（SI）的数值表示在括号内。

这两

种单位制表示的数值不是完全等同的，因此，要分开采用。混用两种单位制的数值可导致与本标

准的结

果不相符合。

2.引用文献

2.1ASTM标准：

A370钢制品的机械性能试验的方法和定义

A732/A732M一般用途的碳素钢和低合金钢熔模铸件和高温用高强度钴合金铸件

A781/A781M一般工业用钢和合金铸件通用要求标准技术条件

E29用试验数据的有效数位确定是否符合标准的方法

E562用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法

E1245自动图像分析法测定金属夹杂物或次生相要素含量

3.订货内容

3.1按照本标准订货的材料，为充分说明所需材料，应根据需要提出下列各项要求：

3.1.1用模型号码或图纸表示铸件，（尺寸偏差应包括在铸件图纸上）

3.1.2标准包括标准号和发布年份

3.1.3本标准中选择所需要的项目（见9.1）

3.1.4所需补充要求，包括验收标准

4.冶炼方法

4.1钢应用电炉冶炼，可采用精炼例如氩-氧脱碳法（AOD)，也可不采用的精炼。

5.热处理

5.1铸件应按表1中的要求进行热处理。

注释1：为增加耐腐蚀性，有时为满足对机械性能的要求，对这些合金钢进行适当的热处理通常是

必需

的。应规定最低热处理的温度；然而，有时要在提高的温度进行热处理，保持一定的时间，然后

快速冷

却铸件，以提高耐腐蚀性和满足机械性能的要求。

6.化学成分

6.1钢的化学成分应符合表2中的要求。

2

表1.热处理要求

牌号热处理

1A,1B,1C最低加热至1900℉(1040℃),保持足够时间，将铸件均匀加热到规定温度，淬入水中，

或用其它方法急冷。

2A最低加热至2050℉(1120℃),保持足够时间，将铸件均匀加热到规定温度，淬入水中，或用其

它方法急冷。

7.一般要求

7.1按照本标准提供的材料应符合A781/A781M标准的适用要求。包括需方订货单上规定的附加

要求。

如果本标准中的要求与A781/A781M中的要求不一致或相冲突，则选用本标准。

8.焊补

8.1焊接用焊条金属的化学成分应与铸件近似或合适的合金焊条，以取得所要求的耐腐蚀性和机

械性能。

8.2焊补质量检验应符合用来检查铸件的同一质量标准。

8.3为取得足够的耐腐蚀性和抗冲击性、而必需进行的焊后热处理，需方订货单应包括S33焊后

热处理

的补充要求。

9.产品标识

9.1铸件上应标注标准代号和等级的材料识别标志。此外，铸件还应铸上或用低压力字模打印出

厂名或

识别标志和模型号码。小型铸件的标志应限制在可利用的部位上。单独铸件上的标志熔炼号应由

供需双

方商定。标志的位置不应有损于铸件的使用。

10.关键词

10.1奥氏体；双相不锈钢；铁素体；不锈钢；铸钢

补充要求

除非订货单中有规定，否则下列附加要求不应使用。在A781/A781M标准中包括了按照需方的意

见使

用的标准化了的补充要求清单。下列仅给出一般认为适合本标准使用的那些附加要求名称。经过

制造厂

和需方商定，在A781/A781M标准中所列举的其它要求可以与本标准一起使用。

S2.X射线照片检验

S3.液体渗透检验

S5.焊接准备工作的检查

S6.合格证书

S7.大型焊补的预先审批

S9.夏比冲击试验

S10.硬度测试

S12.试验报告

S13.非规定元素

S31.评估铁素体含量

S31.1应用点计数法（见试验方法E562），其它金相计数法例如，图象分析法(E1245)，磁反应

测试法，

或其它经供需双方认同的方法来确定铁素体的含量。测试频率和测试位置应经供需双方认可。

S32.拉伸性能要求

S32