物料管理的重要性.pptVIP

物料管制卡加工部示物料管理的重要性一.物料管理概论1.物料管理的重要性*不断料-不使制造现场领不到要用的材料或零件*不呆料-要用,可用的料进来,不让不要用,不可不要用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用.*不囤料-适量,适时的进料不做过量,过时的囤积制造成本人事费用材料费用生产计划物料控制进度控制Money(资金)Market(市场)企业构成要素(7M1I)Manpower(人力)Machine(机器)Material(材料)Management(管理)Method(技术)Information(信息)产品利润产品销售物料管理不当之现象*损失时间*损失士气*损失对客户的信用物料闲置*损失(浪费)仓库场所*经时变坏,损失材料*增加管理,损失时间生产堆积*占用生产场所*整理整顿难以进行Money(资金)停工待料2.物料管理的范围物料管理仓储管理物料计划与物料控制(MC)仓储(Warehousing)采购(Purchasing)物料管理的职能归纳(5R)*适时(RightTime)-在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料*适质(RightQuality)-进来的物料或发出使用的物料,质量是符合标准的*适量(RightQuantity)-供应商进来的数量能控制适当,这也是防止呆料的很重要的工作*适价(RightPrice)-用合理的成本取得所需之物料*适地(RightPlace)-使距离最短能达到最快速的供应商;使部门距离最短,能最快速的发料3.物料之定义及区分物料定义维持整个生产活动所需之用料产品上所需之原料,零件,包装材料等广义狭义功能之区分准备方法区分形态区分调度区分成本区分物料区分物料管理物料需求生产计划经济目的协调管制4.物料管理绩效Input物料Input生产Output库存Time资金成本物料管理绩效评价公式物料利息率=物料利息销售成本物料周转率=当期材料使用金额(期初库存金额+期末库存金额)/2成品周转率=年度销售金额年度内成品库存金额周转天数=360天物料周转率成品周转天数=360天成品周转率物料管理部门职掌:*对生产所需物料进行需求规划.*对需求的物料进行采购,并加以交期,质量,数量的控制.*能做好存量管制,保証不断料.*管理库存料*出入库物料之处理及控制.*不良物料之处理.*呆料之处理.二.物料计划与存量管制1.物料计划之步骤:1).分为季,月,周计划建立生产计划表-计划表内应有工单号码,品名,数量,生产日期.2).计算标准用量-使用物料分析表,依据BOM表的标准单位用量:标准用量=(标准单位用料量*计划生产量)*(1+设定标准不良率)3).查库存数及调整-查该项材料现有的库存数及应发出还未发出的数量.-分析材料*库存数-应发数=标准数量,则表示这张订单内此份没问题,并记入分析表内.*库存数-应发数标准需求,则要求差数需提出申购.4.查定购方式-存量管制方式-订单定购的方式5.材料订购-依申购单内的材料内容,数量及所需求的日期,向供应商提出订购单,安要求排订进货时间及数量,以配合原订的生产计划时间.6.进料控制-进料时间控制,在预定的时间内若有变异通知生管变更生产计划.7.收/发料-仓库按订单和收料排程收料,进料交品管检验合格后,再安工单排程发料至相关部门.8.生产备料-依生产计划或备料单的日期,于生产的前一天备妥所需生产之物料.物料物料控制系统OK物料供应的条件-适用的物料材料表BOM(BillOfMaterial)-BOM表为物料系统内最原始的材料依据1.建立的时机在产品开发完成后,应即建立,在导入批量生产前,随同生产技术,资料一并转移.2.建立的方法将产品的材料包括原材料,零备件,部件予以拆解,并在表内将各个材料依材料名称,料号,规格,用量单位及计量单位,逐一记录,必要时用简图来加强表示.3.修订时机该产品设计变更或用料量有变更时,应及时按公司流程修订BOM2.存量管制-常备材料1.常备材料的效果*.保証生产的不致断料*.减少订单后之材料购备时间