特种加工技术（第四版）课件 （周旭光）第1--4章 绪论 - --电火花加工工艺及实例.ppt

4.1电火花加工方法4.1.2电火花成型加工方法1．单工具电极直接成型法图4-7单工具电极直接成型法4.1电火花加工方法2．多电极更换法图4-7多电极更换法4.1电火花加工方法3．分解电极加工法图4-9分解电极加工法4.1电火花加工方法4．手动侧壁修光法图4-10侧壁轮流修光法示意图4.2.1电极的准备1.电极材料的选用电极的价格放电加工特性电极的切削加工性能4.2电火花加工准备工作优点：1.加工过程中稳定性好、生产率高。2.精加工时比石墨电极损耗小。3.易于加工成精密、微细的花纹，采用精密加工时能达到优于Ra1.25μm的表面粗糙度；4.适宜于作电火花成型加工的精加工电极，可作为镜面加工用电极。缺点：1.机械加工性能差、磨削加工困难。2.通常不能承受较大的电流密度。3.热膨胀系数大，影响放电加工稳定性和工件加工质量。紫铜：4.2电火花加工准备工作优点：1加工稳定性能较好，在大电流加工时电极损耗小。2机械加工性能好，容易修整，切削力小，加工速度快。3重量轻。密度为铜的1/5,可用于大型电极。4表面处理容易。可用砂纸简单地处理纹理。5耐高温。6热膨胀系数小，适宜做薄壁电极，电极不易变形；7电极可粘结。缺点：1机械强度差，尖角处易崩裂.2加工过程粉尘较大，需要石墨加工机来加工。石墨：4.2电火花加工准备工作1）电极的结构形式1-加工部分；2-延伸部分；3-校正部分；4-装夹部分。2.电极设计4.2电火花加工准备工作电极的结构设计4.2电火花加工准备工作■整体电极4.2电火花加工准备工作电极电极固定板连接杆■组合电极4.2电火花加工准备工作■镶拼电极4.2电火花加工准备工作5.工作液对电蚀量的影响■压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性。■加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电。■加速电蚀产物的排除。■加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。工作液作用常用工作液■油类（煤油）■较纯的蒸馏水■去离子水■乙醇水溶液■乳化液（皂化液）3.2影响放电腐蚀的因素3.3电火花加工工艺规律3.3.1影响加工速度的主要因素加工速度：在一定电规准（加工条件下），单位时间t内工件被蚀除的体积V或质量m。vw=V/t（mm3/Min)或vm=g/t(g/Min)工艺指标：加工速度、电极损耗、表面粗糙度、加工精度、表面变化层的机械性能等。1.电参数的影响脉冲宽度TON3.3电火花加工工艺规律脉冲间隔TOFF峰值电流IP3.3电火花加工工艺规律２.非电参数的影响加工面积3.3电火花加工工艺规律排屑条件冲油压力对加工速度的影响抬刀方式对加工速度的影响3.3电火花加工工艺规律电极材料和加工极性3.3电火花加工工艺规律工件材料的影响■一般说来，工件材料的熔点.沸点越高，比热.熔化热和气化潜热越大，加工速度越低，即越难加工。如加工硬质合金钢比加工碳素钢的速度要低。■对于导热系数很高的工件，因热传导性好，热量散失快，加工速度也会降低。在电火花加工中，工作液的种类、黏度、清洁度对加工速度有影响。在电火花成形加工中，应用最多的工作液是煤油。工作液的影响3.3电火花加工工艺规律电极相对损耗：每蚀除单位重量金属工件时，工具相对损耗量?（质量.体积或长度）。电极的相对损耗量小于1%是低损耗加工。3.3.2影响电极损耗的因素3.3电火花加工工艺规律1.电参数对电极损耗的影响脉冲宽度TON的影响粗加工时加工损耗小3.3电火花加工工艺规律峰值电流IP的影响。只有脉冲宽度和峰值电流保持一定关系，才能实现低损耗加工3.3电火花加工工艺规律脉冲间隔TOFF的影响。3.3电火花加工工艺规律加工极性的影响3.3电火花加工工艺规律加工面积的影响２.非电参数对电极损耗的影响面积效应3.3电火花加工工艺规律抽油或冲油的影响3.3电火花加工工艺规律电极的形状和尺寸的影响3.3电火花加工工艺规律工具电极材料的影响损耗的大致顺序如下：银钨合金铜钨合金石墨(粗规准)紫铜钢铸铁黄铜铝。3.3电火花加工工艺规律3.3.3影响表面粗糙度的因素脉冲宽度TON：峰值电流一定时，脉冲宽度越大，表面粗糙度越差。峰值