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焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接接头的不完整性称为焊接缺陷,主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷

等;这些缺陷减少焊缝截面积,降低承载能力,产生应力集中,引起裂纹；降低疲劳强度,易引

起焊件破裂导致脆断;

一缺陷名称：气孔BlowHole

发生原因

焊接方式防止措施

1焊条不良或潮湿.1选用适当的焊条并注意烘干.

2焊件有水分、油污或锈.2焊接前清洁被焊部份.

3焊接速度太快.3降低焊接速度,使内部气体容易逸

手工电弧出.

焊4电流太强.

4使用厂商建议适当电流.

5电弧长度不适合.

5调整适当电弧长度.

6焊件厚度大,金属冷却过速.

6施行适当的预热工作.

1母材不洁.1焊接前注意清洁被焊部位.

2焊丝有锈或焊药潮湿.2选用适当的焊丝并注意保持干燥.

3点焊不良,焊丝选择不当.3点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁

CO2气体

干净,且使用焊丝尺寸要适当.

保护焊4干伸长度太长,CO2气体保

护不周密.4减小干伸长度,调整适当气体流

量.

5风速较大,无挡风装置.

5加装挡风设备.

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6焊接速度太快,冷却快速.6降低速度使内部气体逸出.

7火花飞溅粘在喷嘴,造成气7注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅

体乱流.附着防止剂,以延长喷嘴寿命.

8气体纯度不良,含杂物多特8CO2纯度为%以上,水分为%以下.

别含水分.

1焊缝有锈、氧化膜、油脂等1焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢

有机物的杂质.丝刷清除.

2焊剂潮湿.2约需300℃干燥

3焊剂受污染.3注意焊剂的储存及焊接部位附近

地区的清洁,以免杂物混入.

4焊接速度过快.

4降低焊接速度.

埋弧焊接5焊剂高度不足.

5焊剂出口橡皮管口要调整高些.

6焊剂高度过大,使气体不易

逸出特别在焊剂粒度细的情6焊剂出口橡皮管要调整低些,在自

形.