001钻孔桩钻孔作业指导书.doc

目录

TOC\o1-3\h\z\u1.适用范围 -1-

2.作业准备 -1-

2.1内业技术准备 -1-

2.2外业技术准备 -1-

3.技术要求 -1-

4.施工程序和工艺流程 -2-

4.1施工程序 -2-

4.2工艺流程 -2-

5.施工方法及要求 -3-

5.1施工方法 -3-

5.2施工要求 -6-

6.劳动组织 -6-

7.设备机具配置 -6-

8.质量控制及检验 -7-

9.安全及环保要求 -8-

9.1安全要求 -8-

9.2环保要求 -9-

1-

新建XXXX铁路XX至XX至XX线

旋挖钻钻孔施工作业指导书

1.适用范围

本指导书适用新建XXXX铁路XX至XX至XX线XX标段桥梁钻孔桩钻孔施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工之前组织技术人员认真学习桥梁工程工点图及钻孔桩施工参考图纸，掌握钻孔技术问题，熟悉《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）等规范和技术标准，熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，针对不同的地质情况，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。对施工人员进行技术交底及岗前技术培训，考核合格后上岗。

2.2外业技术准备

（1）熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。

（2）开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点。根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。

（3）混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度及耐久性要求，做水下混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足相应标准钻孔桩灌注混凝土的要求。

3.技术要求

（1）采用护桩“十”字交叉架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。

（2）钻孔桩钻进过程中，每2米取渣样每两米留取碴样，检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，以便选用不同的钻头，调整钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；

4.施工程序和工艺流程

4.1施工程序

施工准备→定位放线→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔→成孔检查→清孔→导管试压检测→下放钢筋笼及导管→灌注混凝土→成桩养护。

4.2工艺流程

不合格

不合格

合格

凿桩头

灌注混凝土

监理工程师验孔

下导管

桩基检测

二次清孔

进入下一道工序

合格

钢筋笼制作

钢筋笼验收

钢筋原材料报验

不合格

合格

成孔检测

安放钢筋笼

钻机移位

超出允许范围

钻机就位

钻进成孔

钻渣外运

桩位复核

钢护筒就位

筒四周夯填

护筒挖坑

及筒底处理

施工准备

测量放样

钻孔灌注桩施工流程图

5.施工方法及要求

5.1施工方法

（1）场地平整

先沿设计线路方向使用推土机将其推平，然后在其上铺填废弃石渣料，并碾压密实，即构成钻机平台。钻机场地的宽度为21.0m(含两侧的施工临时道路、排污水沟)。

（2）桩位测量放样

根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。测量方法、要求和标准按照测量规范、规程执行。依据钻孔桩中心坐标值，用极坐标法放样钻孔桩中心点，并打入标桩，桩位中心点的放样误差应控制在5mm范围内。在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。桩位测量放样时，要填写“施工测量放样记录表”；护筒埋设好后，要对桩位进行复测，并测定护筒的高程，填写“施工测量复测记录表”和“施工测量放样报验单”，报送监理工程师验收、签字。

钻孔桩护桩示意图

（3）埋设护筒

①护筒用8mm的钢板制作，其内径应比桩孔直径大20cm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒顶部应高出施工水位或地下水位不小于2.0m，且高出地面0.5m。桩顶位于软弱地层时，为防止扩孔护筒埋设深度不应小于设计长度，且护筒底宜位于桩顶以下不小于0.5m。

②护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于5cm；倾斜度不大于1.0%。

③在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，如果十字控制桩被破坏或松动，应用全站仪复测。护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。

（4）钻具准备与钻机就位

钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷