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电气控制系统设计(1);本章要点

电气原理图设计

电气工艺设计

本章难点

电气原理图设计

本章主要讲述为满足生产机械及工艺要求进行的电气控制线路设计，和为满足电气控制装置的制造、使用、运行、维修需要而进行的生产施工设计的一般方法。;3.1.1电气控制设计的原则

电气控制设计的原则包括以下几项。

(1)最大限度满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求。

(2)在满足要求的前提下，使控制系统简单、经济、合理、便于操作、维修方便、安全可靠。

(3)电气元件选用合理、正确，使系统能正常工作。

(4)为适应工艺的改进，设备能力应留有裕量。;3.1.2电气控制设计的基本内容

1．电气原理图设计内容

(1)拟定电气设计任务书。

(2)选择电力拖动方案和控制方式。

(3)确定电动机的类型、型号、容量、转速。

(4)设计电气控制原理图。

(5)选择电气元件及清单。

(6)编写设计计算说明书。

;2．电气工艺设计内容

(1)设计电气设备的总体配置，绘制总装配图和总接线图。

(2)绘制各组件电气元件布置图与安装接线图，标明安装方式、接线方式。

(3)编写使用维护说明书。

;确定电力拖动方案时，首先应根据机床工艺要求及结构来选择电力拖动方式，确定电动机的数量，然后根据机床各运动机构要求的调速范围来选择调速方案，使电动机能得到充分合理的利用。;3.2.1电力拖动方案的确定;3.2.2拖动电动机的选择;3.2.2拖动电动机的选择;3.2.2拖动电动机的选择;3．电动机额定转速的选择

对于额定功率相同的电动机，额定转速越高的电动机成本越小，越经济，但电动机转速越高，传动机构转速比越大，传动机构越复杂。因此，应综合考虑电动机的工作特点及生产机械结构两方面多种因素来确定电动机的额定转速。

4．电动机额定电压的选择

电动机额定电压应与供电电源电压相一致。

5．电动机额定功率的选择

依据生产实践验证，选择电动机容量时，电动机的额定功率一般比拖动的机械所需之功率大10%左右为宜。;3.3电气控制电路设计的一般要求;2．对控制电路电流、电压的要求

应选择标准的控制电压等级，尽量减少控制电路中电压、电流的种类。

3．控???电路力求简单、经济

1)尽量缩短连接导线的长度与导线数量

;2)尽量减少电气元件的品种、数量和规格

3)尽量减少电气元件触点的数目

4)尽量减少通电电器的数目;4．确保控制电路工作的安全与可靠

1)正确连接电器的线圈;2)正确连接电器元件的触点

3)防止寄生电路

;4)在控制电路中控制触点应合理布置

5)考虑触点的接通与分断能力

6)避免触点“竞争”、“冒险”现象

7)采用电气互锁与机械互锁的双重互锁;3.4.1电气控制电路设计方法简介

分析设计法：根据生产工艺的要求，选择一些成熟的典型基本环节来实现这些基本要求，而后再逐步完善其功能，并适当配置联锁和保护等环节，使其组合成一个整体，成为满足控制要求的完整电路。

逻辑设计法：利用逻辑代数这一数学工具设计电气控制电路。

在继电接触器控制电路中，把表示触点状态的逻辑变量称为输入逻辑变量，把表示继电器接触器线圈等受控元件的逻辑变量称为输出逻辑变量。输入、输出逻辑变量之间的相互关系称为逻辑函数关系，这种相互关系表明了电气控制电路的结构。所以，根据控制要求，将这些逻辑变量关系写出其逻辑函数关系式，再运用逻辑函数基本公式和运算规律对逻辑函数式进行化简，然后根据化简了的逻辑关系式画出相应的电路结构图，最后再做进一步的检查和优化，以期获得较为完善的设计方案。;3.4.2分析设计法的基本步骤

(1)按工艺要求提出的启动、制动、反向和调速等要求设计主电路。

(2)根据所设计出的主电路，设计控制电路的基本环节，即满足设计要求的启动、制动、反向和调速等的基本控制环节。

(3)根据各部分运动要求的配合关系及联锁关系，确定控制参量并设计控制电路的特殊环节。

(4)分析电路工作中可能出现的故障，加入必要的保护环节。

(5)综合审查，仔细检查电气控制电路动作是否正确，关键环节可做必要实验，进一步完善和简化电路。

;3.4.3分析设计法设计举例

图4.9送料小车动作示意图

有一送料小车，如图4.9所示，电动机的技术数据为Y180L-４。额定功率为7.5kW、额定转速为1470r/min、额定电压为AC380V。额定电流为13.5A。要求动作程序如下。

(1)小车从甲地启动后，运行至乙地能自动停止，停留t1时间装料后自动返回。

(2)小车返回至甲地能自动停止，停留t2时间卸料后又自动启动。

(3)小车经过乙地不停止，运行至丙地又自动停止，停留t3时间，装另一种料后自动返回。

;(4)小车返回经过乙地不停止，返回到甲地后自动停止，完成了一