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电缆排管的施工方法

1、 施工测量放样

在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进行复测，按150米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视条件良好，便于控制的地方。

在按图控制轴线和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。

2、 沟槽施工

沟槽土方开挖

沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。采用直槽形式开挖。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。

开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积 15cmx15cm为宜。施工前

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和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境

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下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。

管道基础砼模板的支立

电力排管基础模板采用木模版，支立前按照基础的浇筑厚度 10cm先拼装好，拼装

高度略大于混凝土浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打钉撑牢，内侧打钢纤固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。用流动性大的砼浇筑180度管座时，第一次支撑模板高度不超过管座的1/2，于下层浇筑后，再支上层模版，并于下层砼失去流动性后浇上层砼避免不分层产生漂管。

3、 垫层浇筑

验槽合格后，应及时浇平基砼，减少地基扰动的可能，同时严格控制平基底面高

程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过 10mm平基砼终凝前不得泡水，应进

行养护。

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4、 电缆排管的铺设

平基砼达到设计规定强度后，方可进行管道安装。

准备工作：

先验收管材质量，对于有裂痕、破损现象的管材予以退回，不宜使用；安装前应将管内外清扫干净。在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子予以安装；在一井段两头，根据管道中心桩，钉好两侧边线铁纤，其距管中距离等于管外径的 1/2加上

一个常数（小于50mm为宜）；验收平基合格后，方可进行下管。

下管及稳管：

控制安装管的中线位置。用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数对比，

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不超过允许偏差时为正确；控制管道的管内底高程，用水准仪测量；调整管道中心

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及高程时，必须将管枕垫稳卡牢，然后才可以安管；每个标准导管配置管枕 3付；

管枕间距平均分，管枕距接头处1米，管枕连接采用燕尾销，导管连接采用承接式接头；铺设两层以上排管，上下接头应错开，间距不小于 1.5，多层依次方法错位，

防止断裂；遇工井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内；采用砼管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应及时浇筑包管，应及时用麻袋球将管内的多余灰浆拉掉。

砼包管：

管道安装调整后即可进行砼包管，砼浇筑。浇筑前排管冲洗干净；先行填捣密实；砼浇筑时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；分层排管、砼包管；采用C25素砼包管。

在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层，再铺设电缆排管，并在管沟管间空隙填砂，用木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床。排管的铺设，每段的接头要错开布置，保证连接严密，不得有砂粒渗入。管群铺设好后，每孔内穿入 8#铁丝一根，

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以便今后穿线。依照施工要求进行逐层排管的铺设，待最上层排管铺设完后，再铺10cm厚的中砂垫层。最后采用灌水的方法将砂进一步沉降，使砂与电缆排管形成密实的整体。

5、土方回填

电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为15cm并进行夯实。回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。

工井及手孔井的施工方法

1、 浇筑工井基础施工要点

匚二—1r

清淤和验槽合格后，应及时浇筑基础砼，严禁带水浇筑砼，同时减少地基扰动。

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应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过 10mm

基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养护。

2、 墙体砌筑

电缆检查井墙体采用MU1（灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内壁原浆勾缝。为了保证砂浆的质量，均采用机械拌和。砌砖墙做到砂浆饱满，上下错缝，层次平顺。墙体砌筑完毕后，内壁用1：2的水泥砂浆抹面2cm厚，收光后同底板混凝土一同养生。

沟内壁连接井墙体外角要求收圆，以防日后破坏电缆检查井外皮。电缆支架采用L100x10热镀锌角铁，按设计要求进行预埋。电缆检查井内设管道与附近的