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产品质量状况分析报告

篇一：质量现状调查分析报告

质量现状调查分析报告

抓质量工作，为什么总抓不出成效？原因：治标不治本。现实中，我们

都知道抓产品质量的重要性，也确实下了较大的力气来抓；但是，十有八九的做

法是治标不治本。强调“以罚代管”，即在产品质量出了问题后，对有关部门的

责任人进行处罚，希望通过杀一儆百，发挥威慑作用。有时片面地认为抓产品的

质量，产品出了质量事故，追究责任只能追究技术部门和质量部门的责任，生产

部或其他部门把责任推卸的很一干二净。事实证明，这样的认识是偏颇的，无法

从根本上解决问题。

抓产品的质量工作，必须从几个方面上抓起，治标更要治本（人、机、

料、法、环五个方面阐述）：

一、设备及工装器具管理（机）：

设备和工装器具是保证工序生产符合产品质量要求的重要条件，对于确

保工序质量起关键性的作用，其精度的保持性，稳定性及可靠性会直接影响加工

质量特性的波动幅度。因此我们必须要有完好的设备。这需要我们的每一位员工

按规定做好设备维护保养，要定期检测设备的关键精度和性能。在设备维护保养

制度中，强调设备关键部位日点检制度，严格按操作规程作业。目前公司没有形

成良好保养机制，基本都是应付检查，在表面上下功夫，故生产部需要从上至下

的彻底整改。

二、产品过程质量管理和物料管理（环、料）

平时不重视质量管理过程中的控制，比如对员工进行质量知识的培训、

原材料采购的把关、技术研发的把关、制造现场管理的把关，而是热衷于以罚代

管，在出现质量事故后对有关责任人进行“秋后算账”，这样做实际上得不偿失。

公司抓质量工作，首先应该抓好制造过程的每一个环节，尤其是要防患于未然。

如果等到产品质量出了问题再去采取补救措施，不仅要付出额外的成本，还会严

重损害公司的形象，吓跑潜在的市场。加强质量管理的过程控制，不单是在产品

的制造过程加强质量控制，而是要将此延伸到制造的上下游环节。比如对原材料

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采购、技术研发、物流、售后服务等环节进行控制。实践表明，产品质量事故的

酿成，主要是由于技术研发不过关、原材料不合格、生产基层质量管理混乱造成

的。

加强技术研发的把关、原材料采购、生产基层质量管理的把关，是加强质

量管理控制的关键环节。

从产品开发、工艺流程设计到原料采购，从第一道工序到产品下线，从

包装到运输，每个环节必须制定详细的、可控制的质量标准，落实质量管理责任

制。同时，要明确谁应该对哪一个生产步骤负责、产品需要达到什么标准，以及

谁来检查、谁来对绩效打分等责任，将质量管理的理念贯彻到生产的各个环节。

不仅要规定“怎么做”，而且要具体指出“谁来做”，做不好，要承担什么样的

后果。在采购环节中，必须坚持“质量第一、价格第二”的原则。如果一件产

品有100个零部件，只要有一个不合格，这件产品就是完全失败的产品。而在保

证零部件质量上增加一元的投入则可能从增加品牌价值上相对收益100元。

三、强化质量管理的执行力和质量负责制（法）

1、质量负责制：

公司的高层必须坚持“质量第一”的原则，并通过言传身教让全体员工

都要有全面质量管理意识。因为公司管理干部对待一项工作的态度，通常取决高

层对它的态度；同理，普通员工的态度，则取决于自己的领导对它的态度。如果

公司的高层对待质量工作只是口热心不热，动口不动手，那么，公司的员工就会

心知肚明，敷衍塞责。所以，公司要抓好质量工作，必须把质量意识注入一把手

以及整个管理团队的骨子里。质量问题，说到底是一个关乎公司生死的战略问题。

要长久生存下去，产品的质量可靠、有保证，是最基本的前提。天天喊抓质量工

作，但是，一旦碰到产品的质量与降成本冲突，或者与交货限期冲突，却总采取

牺牲产品的质量来保证降低成本、按时交货。这样做的结果，当然是使公司的质

量工作成了摆设，结果不了了之。也无形之中告诉员工，质量工作是围绕利润转

的，为了有利可图，产品可以偷工减料，可以马虎作业，质量工作是可有可无的。

2、要有严格的质量管理措施

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产品质量没有抓不好的，关键是看公司舍得花多大力气、进行多大的投

入。从经营的角度考虑，公司不可能不计成