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金工实训总结报告（精选3篇）

金工实训总结报告（精选3篇）

金工实训总结报告篇1

历经2周的金工实习最终落下帷幕，在这短短的两周，我学到了很多课本上没有的东西。在这两周里，我们学习的课程有热处理、数铣机床、表面处理、工业制造、铸造、汽车、电火花、工业平安和钳工。接下来我和大家共享一下我的实习历程吧。

热处理

热处理是我实习的第一门课程，我们学习的主要内容是了解淬火的目的和金相分析。

关于淬火工艺，我们要通过试验来验证淬火工艺能使材料的硬度增加。我们所使用的材料是45号钢，其含碳量为0.45%。首先，老师给我们介绍了砂轮的使用方法和作用，并一再告知我们要留意平安问题。砂轮的作用主要是抛光，即将材料的表面打磨平整，以便进行以后的操作。抛光分为粗抛和西抛，粗抛使用砂轮正面，西抛使用砂轮侧面。抛光时肯定不要戴手套，以免被砂轮卷入，造成不必要的损害。使用时的规范动作为双手用手指拿住钢块，指尖不要伸出钢块侧边界，尽量水平打磨。抛光完毕之后，我们使用洛氏硬度计来测量钢块的硬度。测量完后，要使用箱式炉对钢块进行加热，加热温度为850摄氏度，加热时间为25分钟。加热完毕后要用特地的钳具将钢块夹出，并快速放入水中冷却，待钢块完全冷却之后再次对其进行抛光，然后使用布氏硬度计测量淬火后的钢块的硬度，经过单位的换算之后，就可以从试验结果得出结论:淬火能够增加硬度。

每一步的操作我们都要留意平安，由于一瞬间的大意就可能造成终生的圆满。我们全部的人都仔细完成每个操作，圆满的完成了试验，得出了正确的结论。

接下来就是金相分析。在做金相分析之前要先进行几项操作：取样—抛光—腐蚀—清洗。使用的腐蚀剂为4%的硝酸酒精溶液。进行完这几项操作之后，就可以把材料放到金相显微镜下进行观看了。金相显微镜的物镜为50倍，目镜为10倍，所以整体放大500倍。所成的像为黑白像。通过观看，我了解到各种钢材的差异性取决于成分和结构的不同。

表面处理

表面处理是最好玩又最简单的一堂课。我们的试验目的就是将一块铝片染色并把表面处理成自己喜爱的图案。整个过程大致分成四个部分：首先是处理铝片表面，然后是染色，再是上蜡，最终就是描摹图案和清理残蜡。

开头我们进行表面的细处理，先进行除油，即出去铝片表面存在的油迹，使用的是NaoH溶液，在50摄氏度到60摄氏度下加热2分钟，然后用清水进行清洗。接下来是出光，使用的是HNO3溶液，加热2分钟，拿出来再次进行清洗。清洗完后是阳极氧化，使用的是硫酸溶液，使用的是直流电，电流0.8~1.5安，电压是12~15伏，温度为15~25摄氏度，时间为40分钟。漫长的等待之后，我们把各自的材料拿出来进行清洗。

至此所以的染色之前的预备都做完了，所以接下来就是染色了，这个过程相对简单和轻松些，不过值得一提的是紫色和玫瑰色是需要两种染料共同作用才能染色胜利的，而且黑色和绿色需要半个小时的时间才能染上色。

接下来就是上蜡。上蜡之前要先用恒温箱将铝片烤干，假如铝片表面存有水分的话会影响后面的上蜡，影响最终的成像效果。恒温箱的温度为100摄氏度，加热时间为10~15分钟。然后就要上蜡了，上蜡要匀称，同时留意不要遇到蜡浆，避开不必要的损害。

等蜡干之后，就可以描图和雕刻了。雕刻完毕后要放进腐蚀液里进行腐蚀，溶液是NaoH溶液，温度是40摄氏度以下，温度不能太高，太高会把原有的蜡也腐蚀掉，也不能太低，太低会延长腐蚀时间，而且效果也会不抱负。等可以看出成像图像之后就可以拿出来清洗了，之后再次进行出光处理，时间为3分钟。这一切处理完后整个“工程”就进行完一大半了。最终的步骤就是使用恒温箱加热铝片表面的蜡质，然后用纸巾擦洁净，这样由自己亲自制作的图案卡片就做成了。

整个过程中有许多的步骤，每个步骤都有其必要性，其中一个步骤的失败都可能造成整个处理效果的失败，所以就要求我们仔细对待每个步骤，不能有些许大意。

工业平安

实习的最终一天，我们学习的是工业平安。老师先给我们讲了几个生活中真实发生的平安事故，然后为了加深我们的印象又让我们观看了几个在工作中由于一些细节问题而酿成大祸的视频，让我们切身体会到平安生产的重要性，平安不仅仅只停留在口边，更应当体现在实际的操作中。

讲完平安生产的重要性之后老师又给我们放了一些灭火器的分类和使用，让我们学到了平常没有接触过的新学问。

最终老师教给我们人工呼吸和胸部按压急救方法，这对我们的生活有很大的关心，是我学到的最有用的技巧。

我的感想

通过两周的实习，增加了我们的动手力量和思维转换力量，培育了我们的急躁和毅力，也让我们知道