制造部应知应会新员工培训.ppt

应知应会;生产前

1.确认是否正确配带好防静电手环及防静电手套

2.先对PCB板数量进行清点，并及时填写《锡印

投板控制表》

3.确认锡膏使用状态

;生产中

1.严格按照产品相应工艺进行生产

2.手工贴片时先确认手贴元件种类、手贴位置及方向

生产后

1.生产完毕必须及时清洗钢网

2.手贴剩余物料必须及时清理

3.生产完毕必须清理工位周边卫生

;

生产前

1.确认是否正确配带好防静电手环及防静电手套

2.确认贴片机内吸嘴,顶针等各部件有无异常,

是否处于平安位置上

3.确认生产程序是否与待生产产品的版本相符

4.检查PCB板定位状况是否良好

;生产中

物料切换时必须核对料栈并按要求填写物料出库

记录及《物料切换追踪表》

生产过程中假设发现设备异常,必须及时通报上级

主管

生产后

1.生产完毕必须及时清理贴片机内散件

2.生产完毕必须清理工位周边卫生

;

生产前

1.检查回流曲线设置是否与待生产产品相对应

2.确认回流炉轨道宽度调整是否到位

生产中

1.监控炉温是否正常

生产后

1.确认炉内无PCB板时才能切换回流曲线或关闭回流炉

?

;

生产前

1.确认是否正确配带好防静电手环及防静电手套

?生产中

1.目检过种中发现上道工序缺陷必须及时反响上道及带班

2.目检后的半成品PCB必须按要求标识并分类放置

3.不良板严格按照作业标准进行维修

?;

1.每班必须按要求填写《交接班记录表》

2.首批生产的第一片板必须做首件检验并填写《

首件检验报表》及附表

3.严格履行带班职责维持工作现场秩序

?

;

2005年5月;

接受设备组人员对防静电进行点检，并准确填写日/月保养单，

同时将有绳防静电手带与地线相连接。

2.将烙铁通电预热，同时确认烙铁架、烙铁头是否可正常使用，

泡棉是否已湿润，焊锡是否符合生产的要求。

3.确认生产治具是否已备齐〔如：剪钳、操作号、红标签等〕。看

工位图，确认物料是否与工位图中所写相一致，操作中有

无特殊要求。

4.发现PCB板有异常时〔如缺件、大器件翘等〕，用红标签进

行标识，隔离存放。;二生产中;

5.??现PCB板有异常时〔如缺件、大器件翘等〕，

用红标签进行标识，隔离存放。

6.后焊器件需剪脚时，需将管脚置于圆形元件盒中。

7.整形时，按品种进行整形，防止混料。

将不良品置于红色物料盒中。

9.如遇不能确认的事项，应第一时间向班组长进

行反响。工装/设备/工具异常，应填写《设备请

修单》，交于班组长进行请修。

;1.有损耗时，需填写《缺料统计表》，交由班组长进行物料的补充。

2.试制后，需在《人员借用需求单》上确认投入人时及生产情况。

2.终检人员/测试人员需填写当日制程检验报表。

3.整理工作台面，将工装、设备、个人生产工具进行归位。

4.生产余料统一放置于“余料临时放置区”，由物料人员进行整理。

6.插件段元器件应用塑料袋装起，放置于插件终检处。

7.各道终检图应统一放置于终检处。

8.PCB板按指定区域存放，同时需进行状态的标识。

9.需将焊锡卷好，同时将生产垃圾按照指定区域对号入座。

10.离开座位时，椅子需摆放整齐。

?

;整机车间应知应会;组装前：

1.确认工艺是否与生产产品相符，并严格按工艺标准生产。

2.确认物料是否与生产产品相符。

3.确认各种防护措施〔防静电手环、手套等〕是否按要求配戴。

组装中：

1.严格按标准填写跟踪单。;2.保持台面整洁，半成品、生产辅料等须摆放整齐。

3.不良品须归类放置，并做好标识。

4.组装过程中如有任何异常应及时向班组长反响。

?完成后：

1.清洁工作区域，并将各种工具放入指定位置。

2.剩余物料应及时清理并做好标识。

包装前：

1.确认包材是否与产品相符。

2.烤机车、包材须按指定位置放置。;

;二、测试岗位;7.测试过程中出现不良品，在跟踪单上记录下不良现象，并

与合格品区分放置；

测试过程中，需对产品的屏幕、外观严格保护，操作时小

心轻放；

9.测试结束后，按要求正确填写《制程检验报表》；

测试过程中，如有发现异常现象〔如单项不良品超过3台〕，应立即通知班组长及主管；

11测试过程中，保持工作台面及周边环境整洁。;物料员：

1.依据物料领用单核对物料的品名、代码、数量；

2.物料特采、试投的物料应与同类型物料进