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不锈钢连铸板坯的生产工艺
不锈钢连铸板坯的生产工艺流程见下图。
电炉
氩氧精炼炉
VOD炼钢
＃连铸
3不锈钢连铸
机
铸坯切割
去毛刺
缓冷
修
喷号机空冷
磨
机
离线辊道检查堆放
横移小车过跨车人工清理
上线辊道堆放
铸坯称量连铸
入库热轧
1780mm热轧
不锈钢板坯连铸生产工艺流程
不锈钢板坯连铸生产工艺流程简述：
经过精炼的温度、成分均已合格的不锈钢钢水送至钢水接受跨，
起重机将盛满钢水的钢包放置到钢包回转台上，连接好钢包滑动水口
液压缸和钢包下渣检测装置接线，测量钢水温度后，钢包加盖，钢包
回转台旋转180°，把钢包运送到处于浇注位置的中间包小车的上方。
钢包下降至浇注位置，并由长水口夹持装置接上保护套管。
浇注平台上有两辆中间包小车，每辆小车上有一只中间包以实现
快速更换。每辆小车都装有提升和称重装置，每辆小车都可以在浇注
位和各自的停车位间往返移动。
每个中间包小车停车位都有一个中间包预热站和一个浸入式水
口预热站。
从钢包到中间包的钢流由装在钢包底部的滑动水口控制，钢包底
部装有下渣检测装置。
开启钢包滑动水口后，钢水经过钢包到中间包之间的保护套管流
入中间包，待中间包内钢水液面上升至一定高度后，投入覆盖渣。中
间包钢流控制系统采用整体内装式浸入式水口和塞棒控制机构，并带
有事故切断闸板。当自动开浇系统启动后，中间包塞棒自动打开，钢
水通过浸入式水口流入结晶器。
结晶器内的钢水上升到一定高度后，人工加入保护渣。在自动开
浇系统的作用下，结晶器振动装置和拉坯辊自动启动，在结晶器内已
形成坯壳的铸坯在引锭杆的带动下缓缓拉出结晶器和足辊段，进入铸
坯导向段。结晶器液面自动控制装置不断调节中间包塞棒的开度，使
结晶器内的钢液面保持稳定的高度。结晶器内装有漏钢预报装置，一
旦发生坯壳与结晶器铜板的粘连，该装置发出报警信号，人工判断后，
手动或自动降低铸机拉速，防止拉漏。
铸坯二冷导向段由直线段、弯曲度、弧形段、矫直段以及水平段
等不同的扇形段组成，铸坯在二冷导向段中经过气雾喷淋冷却，坯壳
不断加厚直至全凝固。
为使铸坯得到合适的冷却，在扇形段辊子间装有气雾喷嘴，通过
二冷动态控制模型的计算和设定，由仪表和阀门系统来控制喷淋冷却
的强度，以适应不同钢种和不同拉坯速度的需要。二冷室为隧道式，
其中充满着的二冷水和热铸坯作用产生的大量蒸汽，通过排蒸风机和
管道抽出。
所有扇形段辊子都采用分节辊形式，上下框架用四个液压缸连接
在一起，必要时可遥控调节铸坯的厚度和锥度。扇形段可以通过起重
机从浇注平台上方吊出更换。
第3个扇形段即第1个弧形段装有铸流电磁搅拌装置（S-EMS），
平时一直通水冷却，当浇铸铁
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