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一、设备管理

1、指导思想：精益运行，追求资源最佳运作；以人为本，提升设备管理效能。

2、任务

（1）以优化企业资源为核心（2）以降低设备维护运行成本为目标

3、目标

追求最高的设备综合效率，最低的设备寿命周期费用。

具体表现在:

（1）完善设备全生命周期管理，充分发挥优势资源能力

（2）运行和发展“精益化、网络式、互动型的设备系统发展框架。”

（3）形成有效的设备保障体系和快速响应能力，提高设备的综合效率

4、分类

按照管理对象分类，设备可分为生产线设备以及非生产线设备。其中，生产线设备是直接

参加生产或服务生产过程的，且安装在生产线上的各种设备及设施。非生产设备是不直接服务

于生产过程或的或不在生产线上的各种设备及设施。

按照重要程度分，设备可分为关键设备与一般设备。关键设备是在生产过程中起主导、关

键作用的设备，其有专用性强、精度高、功能复杂、无在线替代的特点，发生故障时影响生产、

安全，造成重大污染的设备。除此以外的所有设备都是一般设备。

设备管理的分类

从对设备管理制度的构架来看，设备管理可以从目标、主体、手段三个方面来分类

从设备管理的目标来看，设备管理可以分设备功能精度管理、设备故障与事故管理、设备

维修费用管理

从设备管理的主体来看，设备管理可以分为设备垫肩管理和设备定修管理。

从设备管理的手段来看，设备管理可以分为设备使用维护管理，设备维修管理、设备备件

管理、设备技术管理。

从总体上划分，设备管理可以分为设备点检定修管理，设备经济管理、设备技术管理及计

量管理。

其中点检定修管理又可分为设备点检管理、设备定修管理和设备检修工程管理

设备经济管理可以从固定资产实物管理、维修成本管理、合同管理、维修材等方面予以考

虑。

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设备技术管理及计量管理除了技术管理和计量管理外，还包含有设备运行维护状态管理。

5、要点

（1）设备前期管理（2）设备的使用与维护⑶设备的检修⑷设备的维修外协⑸设备的改造

与更新⑹设备的处置⑺设备的基础管理⑻教育与培训

6、维修成本管理

维修成本管理以设备一生管理为主线，遵循“总成本”、“价值增值”、“长效投入”的管理理

念，按照“标准+α”的维修成本精细化管理方法与“设备停机价值化”管理的思路，既要关注维修

投入，又要关注设备产出，并以“标准+α”的方法分析维修投入的合理性，以“设备综合效率”衡

量设备管理效果。

7、设备技术管理

设备技术管理包括：（1）设备技术规程管理；(2)设备维护过程的技术支撑管理；(3)网络

设备安全技术管理；(4)无线电设备技术管理；供配电及高压电气设备的技术管理；(5)设备技

术资料、图纸管理；(6)解决影响公司生产的重大设备技术问题攻关的技术管理

二、设备点检定修制

1、点检的含义

为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五官或简单的工具仪器，按照预先设定的周期

和方法，对设备上的某一规定部位（点），对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密

的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称

为点检。

2、点检的目的

通过对设备周期性的检查，诊断预先发现设备不良隐患，制定恢复（改善）状态的计划

3、点检上岗的要求