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某港扩建工程施工方案

初步施工方案

1总体设想

根据本工程主体码头为齿合式钻孔灌注桩墙身结构的设计特点和工程所在地的施工自然条件，初步设想本工程按以下施工方法进行施工：

考虑现设计码头墙身为钻孔灌注桩结构，在现有位置进行水上施工并使桩间齿合施工难度特大，码头位置现有泥面标高约为-3.0m，码头面设计标高为+5.0m，为方便施工，计划采用先在码头前沿吹填临时袋装砂围堰（见灌注桩施工临时围堰示意图），后方吹填砂形成临时施工场地，进行灌注桩陆域施工。其余码头结构也在形成的陆域上进行施工，待码头主体结构形成后，开挖码头前沿吹填砂和临时低围堰至时间标高，抛填护底块石，形成码头前港池，然后安装护舷等码头附属设施，形成码头总体结构。护岸工程则按常规施工方法进行施工。

2主要施工方法

2.1临时围堰施工及吹填

临时围堰采用充灌袋装砂结构。围堰一级堤顶标高+1.0m；二级堤顶标高+3.0m，底面为现有泥面标高约-3.0m，围堰顶宽一级3.0m；二级1.0m，围堰高度一级为4m；二级为2m，外坡坡度为1：1.5，内坡坡度为1：1，+3.0m以上为吹填砂自然坡约1：6，围堰后方吹填砂，并形成顶宽大于6m的陆域。

围堰拟采取就地取砂用泥浆泵直接充灌的工艺施工。首批砂可用吹砂船直接吹在码头后方吹填区，然后泥浆泵就地抽取吹填区内的砂充灌袋体，第一层袋体必须尽快充灌完成，避免吹填的尾水随意流淌，围堰的高度随区内吹填砂的高度相应增加，高度要始终高于围堰内砂的高度，高差控制在一层袋体的厚度左右，根据以往施工经验，每层充灌袋高度50～60cm，（围堰断面图如下）。

1:1.5111:15C

1:1.5

1

1

1:15

C

1:6防渗土工布+

1:6

防渗土工布

C充灌砂袋防护土工布

C

充灌砂袋

+1.0m

C防护土工布C充灌砂袋 防渗土工布

C

防护土工布

C

充灌砂袋

C砂袋原泥面～-3.0m

C

临时围堰断面图

原泥面～

原泥面～-3

：6～1：12

灌注桩施工临时围堰示意图

吹填袋装砂

吹填袋装砂

吹填砂吹填砂

吹填砂

吹填砂

原泥面～-3

20004000

2000400040002000

200050005000

2.1.1袋装砂

临时围堰充灌袋体预计为29600m3（实体量），采用150g/m2的无纺土工布制作袋体。

2.1.1.1袋体加工

⑴袋体加工工艺流程

土工布购买→原材料检验→裁剪、划线→缝制加筋带、套环→袋体缝制成型→验收包装→存放、出运

⑵加工过程

①原材料进料验收、存放

原材料进料应严格按照材料计划确定的尺寸、数量及进料时间执行，材料用黑色袋体包装，避免紫外线照射。所进材料应室内存放，并且按照不同批号、不同尺寸、不同的进料时间存放。

②原材料检验

原材料进场后及时会同监理工程师取样复验，按质量检验标准规定：随机抽样每10000m2一组，并且每批不少于三个。在监理见证下进行取样，送到业主指定的检测机构检测，检测项目应满足设计和监理的要求，检测合格后方能用于加工生产。

③单元片划线

3-6m检测合格的土工布按规格进行划线，先丈量单元片的尺寸，不符合设计及标准要求的禁止使用，在符合要求的土工布单元片体上用彩笔标示出袖口的位置，具体位置见下图。

3-6m

500050002000

500050002000

150g/m2复合土工布 150g/m2复合土工布

150g/m2复合土工布

袖口缝制位置示意图

④加筋带环缝制

根据加筋带的设计位置，将加筋带缝制在土工布单元片上，本工程考虑使用5cm宽度加筋带，间距1m，缝制线用35支三股锦纶线，双线缝制，针脚的间距要均匀，每10cm缝10～14针。袋体一端缝制ф15cm加筋带环，环的固定长度要大于50cm，利用加筋带直接缝制于袋体上，加筋带缝制于袋体下层土工布上。

⑤袖口的缝制

根据袖口的设计位置，采用丁缝法将袖口缝制在单元片体上。

⑥土工布单元片总拼

将加工好的土工布单元片采用包缝法拼织在一起，采用双线缝制，针脚密度每10cm缝10～14针，缝制强度要大于原织物强度的70%以上。

验收包装

⑦加工好的砂袋依据质量检验标准进行验收，袋体验收合格后，人工将袋体成卷卷好，并每2～3m一道用细绳捆扎好，在明显的