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数控实训报告总结

数控实训报告总结范文模板1

当今世界各国的制造业广泛采纳数控技术，以提高制造

技能和水平。大力进展以数控技术为核心的先进制造技术已

成为各发达国家加速经济进展、提高综合国力的重要途径。

数控技术也是关系我国制造业进展和综合国力提高的关键技

术，尽快加速培育掌控数控技术的应用型人才已成为当务之

急！

数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及

它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零

件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于

用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的状况。

当运用G71指令粗车内孔轮廓时，须留意△U为负值。G73是

仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件

的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加

工。编程还要掌控数控机床的机械坐标原点和编程原点。

我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过

程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所

用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安

全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新

设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和

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主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、

熟识和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培育、

提高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能。

这么久的实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半

点马虎。

同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最末一秒决不

放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强

化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉

性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师

对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守那么，同时

加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对

同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

对刀是加工零件过程中特别重要的一个部分，对刀的正

确与否径直关系到零件的精确度。对刀说简约也简约，说难

也难，说简约是由于它的原理简约，说难是由于需要心细，

不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点

以撞刀。

我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的

最多的一种对刀方法。下面以采纳MITSUBISHI50L数控系统

的RFCZ12车床为例，来介绍详细操作方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件

试切一段外圆。然后保持*坐标不变移动Z轴刀具离开工件，

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测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀

长中，系统会自动用刀具当前*坐标减去试切出的那段外圆直

径，即得到工件坐标系*原点的位置。再移动刀具试切工件一

端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将

此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z

原点的位置。

例如，2#刀刀架在*为150。0车出的外圆直径为25。0，

那么运用该把刀具切削时的程序原点*值为150。0—25。0=125。

0；刀架在Z为180。0时切的端面为0，那么运用该把刀具

切削时的程序原点Z值为180。0—0=180。0。分别将〔125。

0，180。0〕存入到2#刀具参数刀长中的*与Z中，在程序中

运用T0202就可以胜利建立出工件坐标系。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该

点的实际位置，而是找刀尖点到达〔0，0〕时刀架的位置。

采纳这种方法对刀一般不运用标准刀，在加工之前需要将所

要用刀的刀具全部都对好。

要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容：

1、合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工

具、切削条件是三大要素。这些决断着加工时间、刀具寿命

和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削

条件。

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切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深径直引起

刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会

产生气械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，