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任务：冲裁模的设计

名称：垫片

材料：45钢（冷轧，退火）

料厚：1mm

批量：100万件/年零件见图1-1

1—1

一、垫片冲压工艺分析

1、产品结构形状分析由图1-1可知，产品为圆片冲孔。产品形状

简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔原零件边缘之间最小距离c

满足c1.5t要求。

2、产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析

①要求普通冲裁件的尺寸精度低于IT13级，现在产品的射击精度低

于IT13级，所以尺寸精度满足要求。

②冲裁件断面质量。因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属

板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5—3.2um,毛刺允许高度为0.01—

0.05mm；本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只

要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。

3、产品材料分析对于冲压件材料的一般要求力学性能是强度低、

塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是45钢，

属于优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经退火

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后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量

没有严格的要求，所以尽量采用公家标准的板材，期冲裁出的产品的表面

质量和厚度公差就可以保证。

经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。

4、产量100万件/年。

由于产品的生产纲领100万件/年可知，产品批量为大批量，很适合

采用冲压加工方法，最好采用复合模或连续模，若是能加上自动送料装置，

会大大提高生产效率，降低成本。零件如上所有尺寸均未标注公差，可按

IT14确定工件尺寸公差。查标注公差数值表（GB/T1800.3—1998）各尺

寸公差为

二、垫片冲压工艺方案的确定和模具结构类型

该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：

①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

②落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。

③冲孔—落料连续冲压，采用基金膜生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的

加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简

单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁和级进冲裁方式。为更好地保

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证尺寸精度，最后确定用复合冲裁的方式进行生产。工件尺寸可知，凸凹

模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模采用倒装复合模及弹性卸

料板和定位定方式定位。

三、排样设计

查表确定搭边值：

两工件的搭边：a=1.5mm；

工件边缘搭边：a=1.8mm；

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步距：33mm；

调料宽度B=（L+2a+△）0