多工位液压机安全操作及保养规程.docx

PAGE

PAGE1

多工位液压机安全操作及保养规程

多工位液压机是一种用于金属加工、压制、成型等工艺的设备，由于操作简单、效率高等优点，已经广泛应用于现代工业中。然而，如果在操作中忽视安全问题，不仅会对人员造成危险，还会对设备的运行寿命造成影响。因此，本文将介绍多工位液压机的安全操作及保养规程。

安全操作规程

在使用多工位液压机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。具体规程如下：

熟悉设备：在操作前，应该熟悉设备的使用方法和性能特点，并对设备进行检查。确保设备处于正常工作状态，无故障、松动或缺陷等问题。

穿戴个人防护装备：必须穿着符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以减少事故的发生和伤害的程度。

操作前准备：在操作前，需要将设备进行清洁，已有的工件和模具必须全部清除。不要去拆卸或调整设备，除非有资格的技术人员为您进行操作。

操作人员：使用多工位液压机时必须有专门的操作人员，且必须经过了相关的职业资格认证或培训。未经专业技术人员许可，不得随意更改液压机的原始设置和参数。

安全距离：在操作时，应该保持一定的安全距离，以确保操作人员的安全。如果不是必要的情况下，禁止站在操作区附近或设备下方。

紧急情况：在紧急情况下，应该立刻停止设备，按下紧急停止按钮。操作人员应该立刻离开操作区，并通知相关人员。

气动、液压和电气系统：在操作液压机时，某些危险是不明显的。因此，在操作时，应该注意液压、气动和电气系统可能导致的危险。您应确保系统安全并规避可能的危险。

保养规程

除了安全操作规程，定期对设备进行保养也是非常关键的。保养规程的执行可以延长设备的使用寿命、提高设备的安全性能。以下是多工位液压机的相关保养规程：

润滑:液压机使用期间，要定期对轴承、传动机构等部件进行润滑，润滑周期应该根据实际使用情况合理安排。

定期更换液压油：液压机的液压油品质直接相关设备的性能。因此，在使用液压机过程中，定期更换液压油及滤芯以防止油污等污染物对设备的损坏。

定期检查：定期检查设备的全部系统，及时发现问题并查漏补缺。

轴承及传动机构：轴承及传动机构是夹具中经常使用得最重要部件。使用过程中，要注意经常对其进行检查，如发现度放、松动或者异响等不良现象，应该及时更换或处理。

注意保护装置：设备因筋钩、摆臂、塞子、按钮开关等部分操作需要，必须带有保护装置，一定要在操作中给予保护，避免操作者受到伤害。

总之，安全操作规程和保养规程是使用多工位液压机时必须遵守的基本规则，只有在安全和准确的条件下，才能充分发挥设备的工作效率。