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电话机听筒模具设计

一、塑件成型工艺性分析

根据塑件的特点及考虑模具加工的成本，如果将听筒上下两个

部分分别加工成模具，成本比较高，所以将上下两个部分做在同一

副模具上。

1．塑件分析。

1）.塑件。电话机听筒如图1-1，上如图1-2。

如图1-1

如图1-2

2）结构分析如下：

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①该塑件对外观要求较高，必须保证有很好的光洁度，

②该塑件外形是拱形件、有较多的曲面。

3）成型工艺分析如下：

①精度等级。采用一般精试6级。

②脱模斜度。`--40`，所用塑料为PVC流动性好，易充满

型腔。

③生产纲领。中批量生产。

4）为了满足零件局部外观要求,采用潜伏式浇口.

5).

在塑件设计阶段，应考虑成型时分型面的形状和位置，然后

在选择模具的结构，分型面的选择应根据以下原则：

①有利于保证塑件的外观量。

②分型面选择在塑件的最大截面处。

③尽可能使塑件留在动模一侧。

④尽可能满足塑件的使用要求。

⑤有利于型腔内的气体的排出。

⑥有利简化模具的结构。

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根据以上原则分型面的位置确定在塑件的最大截面处。

2．确定型腔数目和排列方式

1）.该塑件对外观要求较高，尺寸精度一般，且为中批量生产可

采用一模多腔，考虑制品的尺寸较大，模具的制造费用高等，初定

为一模两腔。

2）.型腔排列形式的确定

该塑件为长方形件，并带有一定的弧度，型腔排列采用以下

图2-1的形式。

图2-1

从上述分析中可知，本模具采用一模模两腔，推杆推出，流

道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口，定模不设分型面，动模部

分需要一块型芯固定板，因此，模具结构形式为A2型单分型面

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注射模。

4．注射机型号的确定

1）.注射量的计算

通过计算或Pro/E建模分析，按零件图样要求，近似计算：

塑件体积V≈V≈

12

～

单件塑料件重量m=(V+V)ⅹ≈

s12

由于主流通道里的凝料m还是未知的，，由上述一模两腔

1

可知

M=2ⅹⅹ=

总

2).塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算

①流道凝料在（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，在

设计前是未知的，～

取，因此：