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壳牌气化炉渣屏结渣原因分析及对策

摘要：本文先对Shell气化炉渣屏结渣现象及后果进行描述，然后对渣屏结

渣过程和原因进行分析，并提出防止渣屏结渣的对策及改进建议，希望能为水富

煤气化装置的长周期稳定运行提供一些技术参考。

关键词：气化炉；渣屏结渣；黏度

1.

工艺简介

Shell气化炉采用以渣抗渣原理进行粉煤气化。微米级的粉煤经煤烧嘴进入

气化炉反应器燃烧生成粗煤气、飞灰、渣，其中粗煤气和飞灰从反应器顶部送入

下游冷却、分离处理，而1350℃左右的熔渣在4个烧嘴离心旋流的作用下被甩到

气化炉水冷壁上，沿水冷壁流至气化炉底部并由底部的渣口落入渣池淬冷。渣口

至渣池之间还设有渣屏、热裙水冷壁，用于冷却换热。

1.

渣屏结渣现象及后果

气化炉渣屏结渣是一个分阶段、累积的过程，因煤种变化或参数偏离，导致

熔渣黏结在渣屏上，在重力作用下开始只是渣屏下部积累的钟乳石状的渣块坠落，

一旦渣屏积渣达到一定厚度，就会在重力作用下整体坠落，导致破渣机、渣收集

罐、排渣罐堵塞，严重时气化炉被迫停车或渣池液位高跳车。

渣屏一旦开始结渣，渣块就会在重力作用下间歇性的从渣屏上脱落。脱落的

渣块较大，落入渣池中很难淬裂，同时造成渣池液位波动，随后落入破渣机造成

破渣机驱动油压波动。此时若破渣机破渣门开度过大，较大渣块落入下游，又会

造成收集罐、排渣罐出口堵塞。

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1.

渣屏结渣过程

渣屏结渣由初始层和结渣层组成，其中初始层碳含量很高（将近70%）。设

计渣屏表面温度大于450℃，粉煤燃烧生成的一氧化碳在高硫、高铁的催化作用

下还原生成碳纤维附着在渣屏表面形成初始层。初始层的形成与天然气气化中焦

的形成有些相似。

一旦形成初始渣层后，渣池上方的温度相对升高，离开渣口的渣流动性相对

增强，在离心旋流力的作用下被甩到渣屏上附着形成结渣层。结渣层随煤种的变

化一层一层的累积，气化炉运行时间越长，结渣层越厚，最厚可以达到80mm左

右。最终在重力作用下先由渣屏下部脱落，然后整体垮落。整个结渣过程可从破

渣机油压和渣池液位波动趋势看出。渣屏结渣的三个过程见图1。

图1渣屏结渣的主要过程

1.

渣屏结渣的主要原因

1.

原煤铁、硫含量过高

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在气化炉高温和CO、H、C组成的还原环境下，原煤中过高的FeO被还原生

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成Fe，Fe又与原煤中的S反应成FeS，Fe或FeS就构成了初始渣层的催化剂。

FeO+3H→2Fe+3HO

2322

Fe0+3CO→2Fe+3CO

232

Fe+S→FeS

以上3个反应均是在密闭高温下进行的。

气化炉中过高的铁和硫化亚铁作为催化剂，加之高温环境，创造了碳纤维组

织形成的条件，致使初始层的形成，最终随运行时间演变为结渣、大渣块脱落、

垮渣。

1.

气化炉操作温度选定过高

Shell设计要求离开渣口的渣黏度应在2-25Pa.S