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年产270万重箱浮法玻璃厂原料车间工艺设计

摘要

设计中介绍了一套规模为270万重箱/年浮法玻璃厂原料车间工艺设计，

在设计过程中，首先对工艺流程中的配料进行了计算，以及产量及物料平衡

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计算；然后根据计算的数据，对原料车间进行工艺流程设计。并且重点分

析了浮法玻璃的工艺流程和制造优点，整个设计过程通过与目前浮法玻璃生

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产的主要设计思路对照，采用了国内外先进技术，具有一定的可行性。

关键字：浮法玻璃配料计算物料平衡产量计算工艺流程

前言：

浮法玻璃是我国尚世纪七十年代末，由洛阳玻璃厂引进英国皇家浮法玻璃

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生产线。浮法玻璃常用的原材料有：石英砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、

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芒硝、碳粉、铁粉、氧化钴。按照一定的比例和顺序加入搅拌机内进行一定时

间的干湿混合后，进入窑头，经投料机推入熔窑。熔窑将配合料熔化成玻璃液，

熔融的玻璃液从池窑中连续通入保护气体（N及H）的锡槽中并漂浮在密度相

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对大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、

形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带

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拉处锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。

浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如

没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、相互平行；生产线的规模不受成形方法的

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限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、

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自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为

在线生产一些新品种提供适合的条件。大吨位低单位产品能耗和小吨位高产品价

值是今后平板玻璃熔窑的发展方向，没有地缘优势，产品技术特点，小吨位、高

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耗能的普通浮法玻璃将在市场上没有立足之地。

在技术领域，采用中国浮法玻璃技术建设的生产线，技术装备与实物质量已

达到国际先进水平。通过对原料配料称量，熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及

自动控制系统成套软件的一系列科技攻关，进而对各关键技术进行系统集成和工

程转化，形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻

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璃技术。

目前国际玻璃新技术均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域发展。

在材料方面，主要指玻璃原片的生产向大片、薄片、厚片、白片四个方向发展。

在研发新技术方面，通过对玻璃产品进行表面和内在改性处理，使其具备强度、