模内贴膜技术浅析.pdfVIP

模内贴膜技术浅析--第1页模内贴膜技术浅析

————、、、得区别与

IMDIMLIMRIMF

介绍

：(

IMD得中文名称挤出表面装饰技术模内装饰技术),即IMD(In-MoleDecoratiom),IMD就是

目前国际风行得表面装饰技术,主要应用于家电产品得表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜

片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领

域得面板、标志等外观件上。

传统得塑料加工技术已渐渐无法满足新时代得需求,轻、薄、短小得消费性电子产品及环

保意识得抬头,IMD技术就就是在这个基础上应运而生。由於(IMD)之优点适合於3C、家电、LOGC

，

铭板及汽车零件之塑料产品特别就是目前流行得手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德

国Bayer、美国GE均全面在开发此制程。

,

(IMD)模内装饰就是一种相对新得自动化生产工艺与其她工艺相比(IMD)能减化生产步骤

与减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间与成本,同时还具有提高质量,增加图像得复杂性

与提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IMD)就是目前最有效率得方法,它就是在薄膜表面上

施以印刷、高压成型、冲切,最後与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般

在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉、、、等印刷喷漆制程无法处理得时

候，更就是使用IMD制程得时机。

(IMD)模内装饰可以取代许多传统得制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。

尤其就是需要多种色彩图像、背光等相关产品

IMD又分为IML、IMR,这两种工艺得最大区别就就是产品表面就是否有一层透明得保护薄

膜。

IML得中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显著得特点就是：表面就是一层硬化得透

明薄膜,中间就是印刷图案层,背面就是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花与耐

磨擦,并可长期保持颜色得鲜明不易退色。

IMR得中文名称：模内转印

此工艺就是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出,挤出后有图

案得油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案得塑件,在最终得产品表面就是

没有一层透明得保护膜，膜片只就是生产过程中得一个载体。但IMR得优势在于生产时得自动化

程度高与大批量生产得成本较低。IMR得缺点：印刷图案层在产品得表面上，厚度只有几个微米,

产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,也易褪色,造成表面很不美观。另外新品开发

周期长、开发费用高,图案颜色无法实现小批量灵活变化也就是IMR工艺无法克服得弱点。

首先在概念上有必要说明：

IMD包含IML,IMF,IMR

,,

IML:INMOLDINGLABEL!印刷胶料与塑结合〕〔无拉伸曲面小用于2D产品〕

模内贴膜技术浅析--第1页

模内贴膜技术浅析--第2页

IMF:INMOLDINGFILM〔与IML相同〕〔适合高拉伸产品，3D产品〕

IMR:INMOLDINGROLLER重点在于胶料上得离型层。PETFILM-印离型剂—印刷油墨—

印接着剂—内塑料射出—油墨与塑接着—开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器

，