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数控火焰切割机加工质量问题处理

导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，武汉嘉倍德科技在多年数控火焰切割机设备的制造及相关技术研发过程中发现，金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：

1.数控火焰切割机加工出现上边缘塌边

此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：

其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；

其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

2.数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状

此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：

其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；

其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；

最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。

3.数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串

此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：

其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；

其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。

在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。）

从切割断面痕迹分析，主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。具体来说主要是切割处理不合理造成的。归纳起来主要有四点：

一、对割枪位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。数控切割机割枪可以自动调节高度以找到合适的切割高度，既提高割嘴的使用寿命又保证了切割质量；

二、对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到最佳，过大或过小都会影响铸坯的割面，随机附赠的数控切割机使用说明书上有非常专业的火焰调节教学，只需要几个小时，您就能掌握基本的火焰调节要领；

三、方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7cm，摆轮加长约2cm，解决了割枪移动过程中引起的抖动问题。

四、机械部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，机械各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果。专业的技术铸造数控切割机的精品品质，我公司有专业的机械自动化技术人员，足以保证机械的精密运转；

处理数控切割机热变形的方法

???很多客户，经常会遇到这样一个问题：数控切割机的热变形。其实数控切割机的热变形在火焰切割和等离子切割中都属于常见问题。很多企业在处理这个问题的时候，都会选择对切割过程的控制与把握，以求减少割炬行走带来的切割热变形影响。这个处理办法，当下是最好的办法，但是我们对多个用户的跟踪调查发现，还有其他的方式可以控制数控切割机的热变形，下面跟广大客户详细的讲解一下：

第一、控制温度的快速升高。

???在数控切割机实际切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位----即切割热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。?

???采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。较有效的方法是在数控等离子切割机机床的发烧部位强制冷却，也可以在机床低温部门通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少因为温差造成的翘曲变形。但想完全消除这个题目是十分难题，所以只有通过控制温升来减少热源的影响。因为左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以利便地用一个坐标的修正量进行补偿。

第二、对钢板表面加以处理。

???通常钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节达到切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一沉氧化皮。在者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和溶化，增加了预热时间，降低了切割速度，同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对数控切割机的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使