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生产工业设计在总体设计中的重要性：生产设计是总体设计的主导设计，生产工业专业是主

体专业，它起着贯穿全过程并组织协调各专业设计的作用，而其他配套专业是根据生产工艺

设计提出的要求来进行设计的。

初步设计依据：批准的设计任务书及其附件和可行性研究报告，以及可靠的设计基础资料。

初步设计目的：保证工程项目投产后，收到预期的经济效益。（多方案比较、积极采用选进

技术设备）

初步设计成果：设计说明书、设计图纸。

初步设计步骤：1、选定并确定生产流程，确定技术经济指标；2、进行生产工艺的各

种计算；3、设备的选型和计算，确定生产设备的规格和台数；4、车间设备布置

方案比较和设备配置的平面和空间关系的确定及设计制图；5、向配套专业提出设计要

求和有关资料；6、正式绘制车间生产设备布置图，工艺流程图、编制设备表和主要材

料估算表；7、编写初步设计有关生产工艺部分的文件。

初步设计深度应满足的要求：1、设计方案的比较选择和确定；2、主要设备和材料的

订货；3、土地征用；4、建设投资的控制；5、提供材料给主管部门和有关单

位进行设计审查；6、确定生产工人和生产管理人员的岗位、技术等级、人数并安排人

员技术培训；7、施工图设计的主要依据；8、进行施工安装准备和生产准备工作。

工艺设计的主要内容：生产工艺流程设计和车间布置设计，其原因在于生产工艺流程设计在

整个工艺设计中最先开始，但又几乎是最后才完成。

生产工艺流程设计的主要任务：确定由原料到成品的各个生产过程及顺序。即说明生产过程

中物料和能量发生的变化及流向，应用了哪些生物反应或化工过程及设备；绘制工艺流程图

生产工艺流程设计三阶段：生产工艺流程示意图、生产工艺流程草图、生产工艺流程图

决定设计成败的关键工作（步骤）：生产方法的选择和工艺流程的设计

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生产方法的选择：生产方法即工艺路线的选择，是发酵工厂设计的关键步骤；一般要对可选

择的各种生产方法进行全面的比较，选出技术先进、经济合理的工艺路线。

生产工艺流程图：

工艺流程图：全厂总工艺流程图或物料平衡图，物料流程图，带控制点工艺流程图

物料衡算的意义：通过物料平衡计算，可以求出引入和离开设备的物料各组分的成分、重量

和体积，进而计算出产品的原料消耗定额、每小时、每日或每年消耗量以及成品、副产品、

废弃物等排出物的量。

设备工艺设计与选型原则：(1)、保证工艺过程实施的安全可靠(包括设备材质对产品质量的

安全可靠；设备材质强度的耐温、耐压、耐腐蚀的安全可靠；生产过程清洗、清毒的可靠性

等)。(2)、经济上合理，技术上先进。(3)、投资省，耗材料少，加工方便，采购

容易。(4)、运行费用低，水电汽消耗少。(5)、操作清洗方便，耐用易维修，备品

配件供应可靠，减轻工人劳动强度，实施机械化和自动化方便。(6)、结构紧凑，尽

量采用经过实践考验证明确实性能优良的设备。(7)、考虑生产波动与设备平衡，留有

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一定裕量。(8)、考虑设备故障及检修的备用。

设备设计与选型的依据：1、由工艺计算确定的成品量、物料量、耗汽量、耗水量、耗冷量

等；2、工艺操作的最适外部条件（温度、压力、真空度等）；