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浸焊、切脚作业指导书

一、生产用具、原材料

焊锡炉、排风机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释

剂、切脚机、斜口钳。

二、准备工作

1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关,将温度设定为适当温度(有铅锡

炉为255度-270度,环保为270度-285度,冬高夏低),加入适当锡条。

2、将助焊剂装入手喷壶,注意不能洒在地上,装完后拧紧助焊剂桶盖。

3、3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置,输送轨道的宽度及平整度与线

路板相符,切脚高度为1-1.2mm,将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。

4、检查待加工材料批号及相关技术要求,发现问题提前上报组长进行处理。

三、操作步骤

1、用右手用夹子夹起线路板,并目测每个元器是否贴板,对不达到要求的用左

手进行矫正,并及时告知前工序。

2、用夹子夹住插好件的线路板,铜泊面喷少许助焊剂,用刮刀刮去锡炉锡面上

的氧化层,将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉,线路板板材约浸入0.5mm,浸锡

时间为2-3秒。

3、浸好锡后,手斜向上轻提,并保持平稳,不得抖动,以防虚焊、不饱满。

4、5秒后基本凝固时,放入指定胶框流入下一道工序。

5、切脚机开始进行切脚操作,必须盖好机器盖子方可进行作业。机观察线路

板是否有翘起或变形。如有变形的需特别处理或手工剪脚。

6、切脚高度为1-1.2mm,合格后流入自动波峰焊机

7、操作设备使用完毕,必须关闭电源,防止意外发生。

四、工艺要求

1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀。

2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可,不得有锡尘粘附在线

路板上。

3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象。

4、焊点必须圆滑光亮,线路板要求全部焊盘上锡,防止元件切脚时脱落。

5、保证工作区域清洁,对设备定时进行保养。

五、注意事项

1、焊接不良的线路必须重焊,二次重焊须在冷却后进行。

2、操作过程中,不要触碰锡炉,不要让水或油渍物掉入锡炉中,防止烫伤。

3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品,储存和使用时应远离火源,发泡管应浸泡在

助焊剂中,不能暴露在空气中。

4、若长期不使用,应回收助焊剂,密闭。发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器

中。

5、焊接作业中应保证通风,防止空气污染,有需要的可以戴好口罩。

6、注意操作员工安全,避免高温烫伤,切脚机刀片锋利,拆装及作业时注意割

伤。

8、经常检验加热处导线,避免老化漏电。

9、注意检查锡液面,应不低于缸体顶部20mm.